普通车床设备采购招募公告

发布企业：广东美芝精密制造有限公司 寻源单号：SOU462693729628160 联系人：徐* 联系方式：134****9829 需求报名截止时间：2024-01-31 23:59:59 邮箱：x*****@chinagmcc.com 需求交付时间：2024-03-20 设备名称：普通车床设备设备型号：CA6150B/A/1500（沈阳机床）设备数量： ?1 ?台设备用途：采购普通车床，用于非标零件加工。所属中类物料编码名称品牌单位数量备注金属切削机床普通车床设备CA6150B/A/1500沈阳机床台1.0 行业：设备 规模：原厂直销,品牌代理,品牌经销商 企业所在地：国内 供货区域：广东省 质保时间（单位：月）：12 公司成立年限（单位：年）：2 附件下载： 普通车床技术协议（24年）.doc 更多咨询报价请点击： https://sourcing.meicloud.com/#/sourceDetai?id=462693729628160普通车床技术协议合同编号：签约时间：签约地点：中国广东顺德1.设备信息1.1.设备名称：普通车床设备1.2.设备型号：CA6150B/A/1500（沈阳机床股份有限公司）1.3.设备编码：1.4.设备数量：1台1.5.设备用途：采购普通车床，用于非标零件加工。2.设备主要具体要求3.设备主要具体要求3.1.主要技术规格项目单位规格备注床身上最大回转直径mmφ500刀架上最大工件回转直径φ300最大工件长度/最大车削长度mm1500/1400床身导轨宽度及淬火硬度mm400 RC52刀杆截面尺寸mm25×25主 轴主轴通孔直径和轴头形式mmφ80 A28主 轴主轴前端孔锥度mmφ90mm（ 1:20）主 轴转速范围正转r/min10－1400（24）主 轴转速范围反转r/min14－1580（12）主 轴主电机功率kW7.5快速电机功率kW0.25刀架快移速度纵向m/min4刀架快移速度横向m/min2纵进给量级数和范围mm/r64 种 0.028-6.4横向进给量和纵进给量的比率1/2机床 Z 轴丝杠螺距mm12（公制）螺 纹 车 削公制螺纹（44 种）mm1－192螺 纹 车 削英制螺纹（28 种）t.p.i1/2－24螺 纹 车 削模数螺纹（39 种）mm0.25－48螺 纹 车 削径节螺纹（38 种）Dp1/2－96尾 座尾座套筒的直径mm75尾 座套筒行程mm150尾 座尾座主轴锥孔锥度莫氏 5 号刀 架刀架形式立式四工位刀 架刀架转盘回转角度°±90刀 架刀架横向行程mm320刀 架小刀架移动行程mm140冷却泵电机功率W125标准机床配置及主要外购件清单配套件名称规格型号生产厂家备注主 电 机Y132M-4-B3 7.5kW国产快速电机YSS2-5634国产冷却泵YSB-25国产主轴轴承NN3026K/P5/W33 130×200×52国产主轴轴承7020AC/P5 100X150X24国产主轴轴承51120/P5 100X102X135X135X25国产卡盘φ250 K11250C/A28国产标准机床主要随机附件清单类别序号名称规格数量备注随机附件1三爪卡盘φ250 K11250C/A281 套随机附件2顶尖套CA6240B-0011230L(02015)1 件随机附件3顶尖5 S25-21 件随机附件4方头螺钉扳手17 S92-51 件随机附件5勾扳手CA6140-0189110L1 件随机附件6油枪440X202 YQ-1001 件随机附件7卡盘工具1 套卡盘自带随机附件8地脚螺钉GB/T799-1988 M20×4006 套随机附件8螺母GB/T41-2000 M206 套随机附件8垫圈GB/T97.1-1985 206 套随机附件8垫铁CA6140-T46 套随机1合格证1 份纸版类别序号名称规格数量备注文件2装箱单1 份纸版文件3机床使用说明书（机械）1 份U 盘文件4机床使用说明书（电气）1 份U 盘文件5卡盘出厂文件1 份U 盘文件6机床操作须知1 份U 盘2.2.1设备主要部件配置1.床身机床采用平导轨床身结构，选用优质树脂砂铸件，导轨经中频淬火后精密磨削，各导轨配合面均进行手工刮研，使机床具有很好的耐磨性和精度保持性。买方提供外部参数2.3.1.动力电压参数：电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。2.3.2.空气源：0.36～0.45Mpa。2.3.3.环境温度条件：2.3.4.冷却水：水温：≤24℃。水压：0.1~0.2MPa。2.3.5.其他：无2.3.设备设计要求：分类项目内容电气安全主电源须安装自动过载保护器，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面。电气安全强电回路须安装短路保护装置。电气安全控制回路电源DC24V或以下，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。电气安全执行元件电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。电气安全安全保护互锁各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作。电气安全安全防护装置危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之一，同时安装急停按钮。电气安全接地要求接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止2条以上支路共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。电气安全操作按钮颜色红色：停止、关闭危险情况下的行动。黄色：采取措施。绿色：起动、接通。电气安全信号（指示）灯颜色红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。电气安全信号（指示）灯颜色三色灯（信号塔），红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。电气安全监控和故障诊断设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。控制柜及操作盘密封密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。控制柜及操作盘布局电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经买方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。控制柜及操作盘电缆颜色交流电路：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。控制柜及操作盘电缆颜色直流电路：红色为正极，黑色为负极。控制柜及操作盘电缆颜色接地线：黄绿色。市电火线：红色。控制柜及操作盘电缆预留主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。控制柜及操作盘照明电源DC24V或以下。控制柜及操作盘操作盘安装非常停止开关。标识操作部位开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。标识参数/信号显示装置温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。标识传感器光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。标识执行机构气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。标识危险部位容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。标识转动方向电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。标识管道标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经买方项目经理确认、同意）。标识电缆电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。标识控制柜内各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。标识文字设备所有标识均采用中文、宋体。外观本体完好各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。外观油漆烤漆，颜色按买方提供色板，油漆选用立邦品牌，耐油性/耐酸碱型号。外观管线布置涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—10cm）。外观管线布置电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。外观管线布置强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。外观5S设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。其它放置方式室内放置型，设备摆放位置按买方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。其它主体结构设备的主体结构设计寿命应在10年以上。其它刚度要求主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。其它门窗/盖板优先考虑透明化、目视化设计，以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.5mm以上，非金属材料至少5mm以上（由买方项目经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。其它动作/运转动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。其它拆装便捷性考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。其它冷冻/高温部位冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。其它操作/维护空间设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》。2.3.提供相关资料：2.3.1.设备说明书——三套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版。设备说明书内容包括：2.3.1.1.一般操作说明书；2.3.1.2.更换说明书（机种更换）；2.3.1.3.点检、保养说明书（含加油位置图）；2.3.1.4.消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；2.3.1.5.设定参数一览表；2.3.1.6.电气线路图；2.3.1.7.程序控制图（PLC回路图、梯形图）；2.3.1.8.设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；2.3.1.9.易损件清单及图纸（或型号）；2.3.1.10.气动系统说明书；2.3.1.11.液压系统说明书；2.3.1.12.设备润滑说明书；2.3.1.13.设备整体结构说明书（含装配图册）；2.3.1.14.常见故障排查方法说明书；2.3.1.15.购入品使用说明书等；2.3.1.16.1:50及1:100设备安装平面图；2.3.1.17.设备控制系统软件备份盘一份。2.3.1.18.买家提供尾座油缸、活塞杆CAD可修改电子版；2.3.1.19.买家提供丝杆、轴承CAD可修改电子版；2.3.1.20.备品备件清单（内容包括备件名称、规格、品牌）3.设备验收4.1.设备的验收包括在卖方工厂进行的初步验收（根据实际情况确认，在卖方工厂预验收）、在买方工厂进行的初验收、量产验收（工程认定）以及设备的最终验收。4.2.设备初步验收:设备制作完成后,并进行试运行，可进行产品的加工，在卖方工厂进行初步验收。4.2.1.初步验收内容包括：设备主体结构、配置验收，设备附件及备品备件等的验收、设备部件型号、外购件的生产厂家、设备的安全性、设备精度、设备基础管理的验收。4.2.2.设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。4.2.3.设备部件型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1设备关键结构配置”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。4.2.4.设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。4.2.5.设备精度的验收：4.2.5.1.根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。4.2.5.2.设备精度验收：根据本协议“2.4设备精度要求”项要求验收。4.2.6.设备基础管理验收：根据“3.2设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格，不合格项目确认记录及明确整改日期。4.2.7.加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。4.2.7.1.加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求。4.2.7.2.段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求。4.2.8.使用《项目设备预验收表》和《投资项目合同预验收报告》。4.3.设备初验收：设备到达买方工厂，设备通电运行，在买方工厂进行，要求同4.2（设备基础类要求如果在卖方工厂较好的完成初步验收，可省去）。4.3.1使用《设备安装调试完成报告》。4.4.量产验收（工程认定）：设备初验收完成后对设备加工能力及品质进行量产验收。4.4.1.量产验收内容包括：设备加工能力、制品精度的验收。4.4.2.加工能力的验收：4.4.2.1.加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。4.4.2.2.加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求。4.4.2.3.段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求。4.4.2.4.制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求”。4.4.3.制品精度的验收：设备须通过加工能力及制品精度确认，通过甲方的工程能力认定。4.5.最终验收:通过量产验收后，且设备正常运行三个月，进行设备的最终验收。4.5.1.最终验收内容包括：本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、设备加工能力验收等。4.5.2.设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。4.5.3.设备型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1设备关键结构配置”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。4.5.4.设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。4.5.5.设备精度的验收：4.5.5.1.根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。4.5.5.2.设备精度验收：根据本协议“2.4设备精度要求”项验收。4.5.6.设备基础管理验收：根据“3.2设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格。4.5.7.加工能力的验收：4.5.7.1.加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。4.5.7.2.加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求。4.5.7.3.段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求4.5.7.4.制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求”4.5.7.5.使用《项目设备终验收表》和《投资项目设备合同验收报告》。5.其它约定事项5.1.卖方在合同签定后15天内提供设备基础图、布局图、自动上下料装置的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。5.2.卖方在合同签定后15天内提供设备制造进度计划表。5.3.最终验收服务时间：2人*8天，费用由卖方承担。5.4.最终到货地、收货人：买方指定工厂5.5.设备到厂后，买方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到买方安装调试通知后在三天内到达买方工厂，不得以任何理由拖延。5.6.设备保修期：最终验收合格后一年。5.7.设备制造及验收过程中，买方无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。5.8.未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。5.9.本技术附件一式二份；买卖方各持一份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力买方:广东美芝精密制造有限公司卖方:代表:代表:日期:日期:技术协议附件一：