高速电机扩能-自动动平衡机招募公告

发布企业：美的集团股份有限公司 寻源单号：SOU462523286636544 联系人：林** 联系方式：134****0385 需求报名截止时间：2024-01-30 23:59:59 邮箱：l******@midea.com 需求交付时间：2024-05-20 自动动平衡机1台行业： 规模： 企业所在地： 供货区域： 质保时间（单位：月）： 公司成立年限（单位：年）： 附件下载：1-立项定价-技术协议-自动动平衡设备.docx 更多咨询报价请点击： https://sourcing.meicloud.com/#/sourceDetai?id=4625232866365442D风叶自动动平衡设备技术协议签约地点：中国广东佛山顺德一、设备信息（一）设备名称：2D风叶自动动平衡设备（二）设备型号：定制（三）设备编码：/（四）设备数量：1台（五）设备用途（简要描述本设备使用的工序及需达到的工艺目的，同时附简单的结构、动作图）设备用途：用于带有2D风叶高速电机的风叶端不平衡量的测量与去重；工艺过程：员工把电机放置在设备的夹持工装上，启动设备开始测量电机初始不平衡量，测试结果显示在设备自带屏幕上，后设备通过转动压头把风叶旋转到不平衡质量大的角度，去重机构进行风叶端的第一次去重工作，后继续测量不平衡量，若不符合设定规格值，则继续进行去重；若小于设定规格值，则把测出的不平衡量显示在屏幕上，随后设备提示员工取出电机。附图说明： 二、设备主要结构及具体要求（一）设备关键结构配置（二）设备主体结构序号名称品牌使用部位备注1激光传感器Monarch Instrument、基恩士检测结构/2PLC欧姆龙、松下、台达、三菱控制机构/3气缸SMC、松下、欧姆龙、亚德客去重机构/4电气开关施耐德、正泰//1、设备专机要求（尽可能详细的描述设备各动作及要实现的目标）：2.2.1.1乙方提供的设备及附属件必须是全新的合格品并无破损，工装零件需热处理、表面镀铬，硬质块需淬火处理，硬度要求HRC57~62.设备可满足甲方生产加工的要求，可随时根据生产的实际情况，调节相关产品程序的参数，确保生产的顺利进行；2.2.1.2设备为单工位去重，要求设备工装方便员工拿取；2.2.1.3电机的夹持工装必须为刚体接触，且要求夹持接触点≥3个；2.2.1.4夹持工装的夹持松紧程度需可调，以适配电机叶轮，同时需确保电机在运作时不会发生位置移动、测试结果准确；2.2.1.5夹持工装中，振动测试探头与电机相隔不能超过3个零部件，以免多零件传导削弱振动导致测试结果有误差；2.2.1.6夹持工装的所有零件加工要求中，垂直度≤0.05mm，平行度≤0.05mm；2.2.1.7设备驱动电机的接触导电片需为弹簧导电片，以免过度挤压导致电机端子严重变形，不利于后续制程操作，弹簧导电片需使用电阻值低，不易氧化的材质，以免电阻过大导致电机无法启动；2.2.1.8设备在运行中应保持对工件轻拿轻放，不得损伤电机，设备转动风叶去重时，需对风叶内圈进行预紧，预紧力＜10N内，且预紧力可调，避免下压撞击风叶。2.2.1.9因电机底面有凸点，要求底部工装需对凸点进行避让，让电机（除三个端子外）无法接触到底部工装，以免电机放置不平对测试结果有影响；2.2.1.10因设备为整机动平衡，甲方可提供驱动电机运转的电控板，转速需在测试界面显示，转速为30000-45000rpm；2.2.1.11每次测试的不平衡量需在设备自带屏幕显示，不平衡质量单位为mg，不平衡角度单位为“°”；2.2.1.12同一个电机，不把电机取出，多次测量结果中要求不平衡质量误差≤0.8mg，不平衡角度误差≤5°；2.2.1.13同一个电机，把电机取出后再放置设备内，多次测量结果中要求不平衡质量误差≤1mg，不平衡角度误差≤20°；2.2.1.14设备需可设置剩余不平衡质量规格值，对测量结果进行自动判断，并通过红（不合格）/绿（合格）来进行明显区分；2.2.1.15设备软件程序要求操作简单、美观，软件语言为简体中文，特别要求制定标准操作必须简单易懂，同时软件应具备手动操作界面，方便维修操作；2.2.1.16要求设备具有数据存储工程，可存储不少于1000组数据的能力，有常见的usb输出接口，确保数据文件能通过u盘导出；2.2.1.17设备适用产品：具有2D风叶结构的高速电机（风叶外径为33.5mm、扩压器外径为50mm、电机总高60mm、电机总质量约170g，签订正式合同后由甲方提供产品3D图及部分2D图），通过更换夹持工装能满足其他产品的去重工作；2.2.1.18剪切时需对风叶上片的铆点进行规避，剪切位置不能与风叶上片的铆点接近，如下图红圈内即是风叶上片铆点；2.2.1.19设备对单个产品去重合格累计次数不能超过5次，且该去重次数在参数设置中可调，同时整个去重过程不发生导致风叶变形的情况；2.2.1.36设备需有接地，各个仪器、直流电源等均需接地（三）加工对象及加工要求1、加工对象：电机2、加工要求：电机整机不平衡量满足要求（四）设备精度要求（如有相关的静态和动态要求需详细描述）1、精度要求：按照2.2.1.12和2.2.1.13执行（五）设备段取要求1、系列内更换机种时间≤30min。2、系列外更换机种时间≤60min。（六）设备节拍要求去重节拍≤30秒（不含人工操作）（七）设备信息化要求1、PLC必须预留以太网口，用于工厂SCADA设备联机专用网络接入。2、PLC支持通用以太网协议通讯，协议包含ModbusTCP、三菱MC、欧姆龙Fins、西门子以太网系列其一即可，因其他品牌控制器不支持情况，必须书面协商确认其他方案，确保能接入工厂SCADA系统。3、设备自带无线采集网关，支持2.4G/5.8G频段无线网络，可接入工厂无线网络，用于映射PLC内部IP及端口到SCADA专用无线网络中，无线IP及端口按买方要求配置。4、提供数据采集点表，具体要求如下：序号需求数据名称PLC数据类型单位PLC地址(三菱为例)数据说明数据要求1设备状态Uint32/D50000表示设备正常运行(绿灯)1表示设备故障(红灯)2表示设备待机(黄灯)三个状态必须互斥，优先级：红灯>黄灯>绿灯，不允许2个及以上状态同步出现2设备故障代码Uint32/D50020表示设备正常2表示设备待机，包含非设备故障停机、缺料、品质异常等101表示设备XXX故障102表示设备XXX故障……200表示设备XXX故障根据设备情况，设备故障代码大于或等于101，以此类推卖方提供设备故障代码表3累计运行时间Uint32sD5004设备正常生产时，运行累计时间，一直累计(仅绿灯条件，无报警)断电保持，不清零4累计设备产量Uint32个D5006设备下线产量，特殊设备如高冲可用冲次表示，压铸用合模数表示断电保持，不清零5设备节拍FloatsD5008设备完成一个生产周期的时间，最小颗粒度要求0.1s完成一个周期后赋值，不显示瞬时过程变化，数据为周期结果值6设备安全防护指示Uint32/D50101表示安全防护正常，如设备安全门关闭、安全光栅正常2表示安全防护异常，如设备安全门打开、安全光栅触发7当班故障停机时间Uint32MinD5012当班设备故障停止时间(红灯)，颗粒度为秒，通过单位换算转换，PLC取整每天7:30与19:30进行清零，重新计数，具备异常状态复位功能，条件为当班停机时间+待机时间+运行时间>=725min时，对PLC地址进行清零一次8当班待机停机时间Uint32MinD5014当班设备待机停止时间(黄灯)，颗粒度为秒，通过单位换算转换，PLC取整9当班正常运行时间Uint32MinD5016当班设备正常运行时间(绿灯)，颗粒度为秒，通过单位换算转换，PLC取整10当班设备产量Uint32个D5018设备下线产量，特殊设备如高冲可用冲次表示，压铸用合模数表示5、提供设备备件清单，具体要求如下：序号备件名称型号规格品牌计量单位装配数量(个)使用寿命(天/个)产量寿命(万台/个)保养周期(天)备注三、设备通用要求（一）买方提供外部参数1、动力电压参数：（1）电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。（2）单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。2、空气源：0.4～0.5Mpa。3、环境温度条件：4、冷却水：（1）水温：≤24℃。（2）水压：0.1~0.2MPa。5、设备每小时的耗电量、气量、水量：6、其他：（二）设备符合生产基本要求1、在产品尺寸符合图纸的情况下，设备应保证品质不良率≤0.5%。2、故障率：≤2%，故障率=故障时间÷有效运行时间。3、连续生产要求：无重大故障连续生产时间＞360H。（注：一天工作24H/天，300天/年；重大故障：单次设备故障时间≥4H）4、设备运行稳定，正常运行过程出现超过八小时停工的次数少于3次/年。设备重要配件能够支持运行时间7000小时以上。对于使用周期短（少于半年），易磨损、失灵的配件乙方应提供具体配件清单，后备一套以上配件以备即时替换。5、环保要求：（1）使用范围：适用于设备配套之材料、组件、零件、包装材料，间接材料及其对设备可能造成污染之设备工具及耗材等。（2）设备制作需符合国家安全及ISO14001环保要求，不得有油污等泄漏（要求对冷却液、润滑油等有防泄露措施）、设备在运行状态时，距设备1米处的噪声不得大于75dB。（3）设备、附件及元器件必须遵守欧盟ROHS指令的要求，即镉(Cd)≤100ppm、铅(Pb)≤1000ppm、汞(Hg)≤1000ppm、六价铬(Cr6+)≤1000ppm、多溴联苯≤1000ppm、多溴联苯醚≤1000ppm、邻苯二甲酸二(2-乙基已)酯(DEHP)≤1000ppm、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)≤1000ppm、邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)≤1000ppm、邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)≤1000ppm。（三）设备安全要求1、自动化设备必须按GB5083、GB5226、GB/T16855、GB/T18831、GB11291等国家安全标准要求设计。每套设备控制回路应使用独立的安全继电器或者安全PLC模块控制，将所有设备的防护装置（急停、光栅、联锁、开关等）接入控制模块，实现双回路控制，进行自检。禁止将控制回路放置在设备本身PLC控制系统中。2、自动化设备安全防护装置必须进行整体的系统设计和控制。设备危险区域必须采用防护罩、挡板等措施进行人机隔离，系统内的设备必须独立隔离，相互不干预。每套设备必须安装急停、光幕、开关、联锁、激光扫描仪、安全雷达等连锁防护装置或敏感装置实施停止功能，设置AI摄像进行联动，即人员进入危险区域（范围）后，必须触发安全防护装置，整套设备必须全部停止，并通过复位和确认后方可重新启动。机器人、自动化连线等高危设备危险区域必须设置光栅、安全地毯、激光扫描仪、安全雷达等防护装置（不少于2种）且有效。3、设备必须带漏电保护开关，品牌指定ABB。4、急停功能应断开整套设备的电路运行，并不受其他功能的干扰，并在所有模式下都有效，在所有时刻都可用、可操作。5、禁止在设备上设置安全联锁装置的屏蔽装置。比如在控制面板上设置安全门使用、光电开关使用、光栅启用等屏蔽安全防护装置的软件按钮或回路，在光栅、联锁等安全防护装置的硬件线路上设置开关屏蔽其功能使用。6、危险区域内部的设备，在人为手动操作时禁止触发移栽机，冲床等自动化设备运行。7、自动化设备的检维修、调试、换模等需要人员进入（伸入）危险区域的，设计上必须采取防止意外起动措施，能够有效实施挂牌上锁。8、安全防护围栏和维护空间：（1）机械手工作区域，需要进行合理布置安全防护围栏、合理设置维护门装置、保留维护通道、保留安全门采用滑动门，节约空间。（2）安全门上须有安全开关，安全锁等。（3）安全门颜色要求：黄色护边、黑色围栏。配置机器人防护门伺服上电/启动按钮，要求带灯按钮。（4）防护门要有安全警示；人工上下料位置配置安全防护光栅以及确认上下料的安全按钮；围栏多面均需设置急停开关。（5）安全围栏可采用铝型材或材质为Q235的焊接围栏；设备结构布局需满足维护便利。二机器人目视化标准看板Midea安全警示标志当心CAUTION维修前请将机器锁定MUDEORSERVICING注意安全当心机械伤人员禁止入内必须戴安全帽机器人目视化标准看板Midea安全警示标志当心CAUTION维修前请将机器锁定MUDEORSERVICING注意安全当心机械伤人员禁止入内必须戴安全帽机器人目视化标准看板Midea安全警示标志当心CAUTION维修前请将机器锁定MUDEORSERVICING注意安全当心机械伤人员禁止入内必须戴安全帽机器人目视化标准看板Midea安全警示标志当心CAUTION维修前请将机器锁定MUDEORSERVICING注意安全当心机械伤人员禁止入内必须戴安全帽机器人目视化标准看板Midea安全警示标志当心CAUTION维修前请将机器锁定MUDEORSERVICING注意安全当心机械伤人员禁止入内必须戴安全帽机器人目视化标准看板Midea安全警示标志当心CAUTION维修前请将机器锁定MUDEORSERVICING注意安全当心机械伤人员禁止入内必须戴安全帽机器人目视化标准看板Midea安全警示标志当心CAUTION维修前请将机器锁定MUDEORSERVICING注意安全当心机械伤人员禁止入内必须戴安全帽机器人目视化标准看板Midea安全警示标志当心CAUTION维修前请将机器锁定MUDEORSERVICING注意安全当心机械伤人员禁止入内必须戴安全帽机器人目视化标准看板Midea安全警示标志当心CAUTION维修前请将机器锁定MUDEORSERVICING注意安全当心机械伤人员禁止入内必须戴安全帽机器人目视化标准看板Midea安全警示标志当心CAUTION维修前请将机器锁定MUDEORSERVICING注意安全当心机械伤人员禁止入内必须戴安全帽机器人目视化标准看板Midea安全警示标志当心CAUTION维修前请将机器锁定MUDEORSERVICING注意安全当心机械伤人员禁止入内必须戴安全帽机器人目视化标准看板Midea安全警示标志当心CAUTION维修前请将机器锁定MUDEORSERVICING注意安全当心机械伤人员禁止入内必须戴安全帽机器人目视化标准看板Midea安全警示标志当心CAUTION维修前请将机器锁定MUDEORSERVICING注意安全当心机械伤人员禁止入内必须戴安全帽机器人目视化标准看板Midea安全警示标志当心CAUTION维修前请将机器锁定MUDEORSERVICING注意安全当心机械伤人员禁止入内必须戴安全帽机器人目视化标准看板Midea安全警示标志当心CAUTION维修前请将机器锁定MUDEORSERVICING注意安全当心机械伤人员禁止入内必须戴安全帽机器人目视化标准看板Midea安全警示标志当心CAUTION维修前请将机器锁定MUDEORSERVICING注意安全当心机械伤人员禁止入内必须戴安全帽机器人目视化标准看板Midea安全警示标志当心CAUTION维修前请将机器锁定MUDEORSERVICING注意安全当心机械伤人员禁止入内必须戴安全帽机器人目视化标准看板Midea安全警示标志当心CAUTION维修前请将机器锁定MUDEORSERVICING注意安全当心机械伤人员禁止入内必须戴安全帽机器人目视化标准看板Midea安全警示标志当心CAUTION维修前请将机器锁定MUDEORSERVICING注意安全当心机械伤人员禁止入内必须戴安全帽机器人目视化标准看板Midea安全警示标志当心CAUTION维修前请将机器锁定MUDEORSERVICING注意安全当心机械伤人员禁止入内必须戴安全帽机器人目视化标准看板Midea安全警示标志当心CAUTION维修前请将机器锁定MUDEORSERVICING注意安全当心机械伤人员禁止入内必须戴安全帽机器人目视化标准看板Midea安全警示标志当心CAUTION维修前请将机器锁定MUDEORSERVICING注意安全当心机械伤人员禁止入内必须戴安全帽机器人目视化标准看板Midea安全警示标志当心CAUTION维修前请将机器锁定MUDEORSERVICING注意安全当心机械伤人员禁止入内必须戴安全帽机器人目视化标准看板Midea安全警示标志当心CAUTION维修前请将机器锁定MUDEORSERVICING注意安全当心机械伤人员禁止入内必须戴安全帽机器人目视化标准看板Midea安全警示标志当心CAUTION维修前请将机器锁定MUDEORSERVICING注意安全当心机械伤人员禁止入内必须戴安全帽机器人目视化标准看板Midea安全警示标志当心CAUTION维修前请将机器锁定MUDEORSERVICING注意安全当心机械伤人员禁止入内必须戴安全帽机器人目视化标准看板Midea安全警示标志当心CAUTION维修前请将机器锁定MUDE内必须戴安全帽机器人目视化标准看板Midea安全警示标志当心CAUTION维修前请将机器锁定MUDEORSERVICING注意安全当心机械伤人员禁止入内必须戴安全帽机器人目视化标准看板Midea安全警示标志当心CAUTION维修前请将机器锁定MUDEORSERVICING注意安全当心机械伤人员禁止入内必须戴安全帽机器人目视化标准看板Midea安全警示标志当心CAUTION维修前请将机器锁定MUDEORSERVICING注意安全当心机械伤人员禁止入内必须戴安全帽机器人目视化标准看板Midea安全警示标志当心CAUTION维修前请将机器锁定MUDEORSERVICING注意安全当心机械伤人员禁止入内必须戴安全帽机器人目视化标准看板Midea安全警示标志当心CAUTION维修前请将机器锁定MUDEORSERVICING注意安全当心机械伤人员禁止入内必须戴安全帽机器人目视化标准看板Midea安全警示标志当心CAUTION维修前请将机器锁定MUDEORSERVICING注意安全当心机械伤人员禁止入内必须戴安全帽机器人目视化标准看板Midea安全警示标志当心CAUTION维修前请将机器锁定MUDEORSERVICING