线切割设备采购招募公告

发布企业：广东美芝精密制造有限公司 寻源单号：SOU462692386222080 联系人：徐* 联系方式：134****9829 需求报名截止时间：2024-01-31 23:59:59 邮箱：x*****@chinagmcc.com 需求交付时间：2024-03-20 设备名称：线切割设备型号： HQ-400GS3（ 苏州汉奇）设备数量： 1 台设备用途：采购中走丝线切割机，用于非标零件加工。配置割铝装置；所属中类物料编码名称品牌单位数量备注金属切削机床线切割 HQ-400GS3苏州汉奇台1.0 行业：设备 规模：原厂直销,品牌代理,品牌经销商 企业所在地：全国 供货区域：广东省 质保时间（单位：月）：12 公司成立年限（单位：年）：2 附件下载： 线切割技术协议（24年）.doc 更多咨询报价请点击： https://sourcing.meicloud.com/#/sourceDetai?id=462692386222080线切割技术协议合同编号：签约时间：签约地点：中国广东顺德1.设备信息1.1.设备名称：线切割1.2.设备型号：HQ-400GS3（苏州汉奇）1.3.设备编码：1.4.设备数量：1台1.5.设备用途：采购中走丝线切割机，用于非标零件加工。2.设备主要具体要求2.1.主要技术规格 整机性能设备型号单位HQ-400GS3（苏州汉奇） 整机性能机身占地尺寸(长×宽×高)mm1750*1250*2000 整机性能机身设备总重量kg2000 整机性能工作台工作台尺寸（宽×长）mm660*450 整机性能行程X轴行程mm400 整机性能行程Y轴行程mm320 整机性能行程Z轴行程mm260 整机性能数控电源脉冲宽度us1-250 整机性能数控电源输出脉冲间隙与脉冲宽度之比　4—15 整机性能数控电源低压管数只0-15 整机性能数控电源高压管数只0-3 整机性能数控电源伺服速度档0-15 整机性能数控电源伺服跟踪档1-199 整机性能数控电源伺服限速档1-500 整机性能数控电源运丝速度档0-3 整机性能数控电源切割次数次1-7 整机性能数控电源最小机械驱动当量um1 整机性能数控电源脉冲分辨率um0.4 整机性能加工能力主轴行程（电动可调）mm260 整机性能加工能力最大切削斜度/工件厚度±6°/80 整机性能加工能力工作台最大承重kg400 整机性能加工精度定位精度X/Ymm≤0.01 整机性能加工精度重复定位精度X/Ymm≤0.005 整机性能加工精度最佳多刀切割精度mm≤0.005（直径18的八方高25mm,割一修二，材料SKD11或Cr12,HRC58） 整机性能加工精度最佳表面粗糙度umRa≤0.7（方形10mm*10mm*25mm，材料SKD11或Cr12,HRC58）) 整机性能加工效率最大切割效率mm2∕min≥220 整机性能加工效率常用切割效率 mm2∕min ≥150 整机性能加工效率最大加工电流A≤10 整机性能加工效率加工电源空载电压V100 整机性能加工效率消耗功率KW≤2.3 整机性能走丝系统电极丝直径mm∮0.12-∮0.2 整机性能走丝系统丝筒走丝速度　变频调速 整机性能走丝系统紧丝方式双向自动紧丝 整机性能走丝系统走丝速度m/s3-12 整机性能工作液槽过滤精度um＜10 整机性能工作液槽过滤方式慢走丝过滤方式 整机性能工作液槽工作液　专用切割液 整机性能环境和电力电力　380V±10% / 50/60Hz / 2kVA 整机性能环境和电力温度　温度15-30℃ / 湿度40-80% 整机性能环境和电力气压kpa86-106kpa2.2.1设备主要部件配置机床序号名　称说　明产　地机身部分1床身优质树脂砂铸造中国机身部分2Ｘ．Ｙ轴丝杠精密滚珠丝杠台湾上银/PMI机身部分3X轴、Y轴导轨精密直线导轨台湾上银/PMI机身部分4导轮加厚宝石导轮或特制导轮国产定制机身部分5导丝嘴专用/机身部分6换向开关虹石/机身部分7过滤系统慢丝过滤方式 /电源部分8电源控制柜高性能控制电源/电源部分9工业控制计算机 高性能无风扇/电源部分10交流伺服电机松下日本电源部分11交流伺服电机驱动器松下日本电源部分12变频器士林台湾电源部分13继电器欧姆龙日本电源部分14接触器施耐德法国2.2.2数控配置要求1无风扇工控计算机具备20工业显示屏，中文版面具备2主控电脑采用高可靠性、稳定性、高抗干扰工业控制电脑具备21SLC工业芯片电子硬盘容量≥24G具备3键盘及鼠标、手动控制盒具备22USB接口、网络接口（免费开放读取信）具备4编程控制一体化具备23停电记忆功能，加工结束自动停机功具备5图形检查具备24文件管理及编辑器具备6测量操作程序及自动编程功能具备25工艺专家系统具备7自动生成多次切割程序具备26直线、圆弧插补功能具备8图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示具备27短路、断丝处理功能具备9自动对端面、对中心功能高精度找中心，找边精度≤6um具备28反向加工功能具备10自动加过渡圆弧功能（任意，拐角功能）具备29变锥加工功能具备11坐标系：增量坐标（相对坐标）具备30上下异面加工功能具备12自适应控制回路具备31超低钼丝损耗回路具备13AC电源控制回路具备32高压.低压回路具备14控制台90度旋转装置具备33脚垫及脚垫螺丝具备15创新型LED工作灯具备34钼丝（1盘）具备16全封闭式工作液槽具备35电控箱散热风机具备17恒张丝系统具备36加工效率/精度/寿命保证5年以上具备18切割液（1桶）具备37拆装器及排丝轮具备19工具箱具备38网络通讯集成信息接口具备买方提供外部参数2.3.1.动力电压参数：电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。2.3.2.空气源：0.36～0.45Mpa。2.3.3.环境温度条件：2.3.4.冷却水：水温：≤24℃。水压：0.1~0.2MPa。2.3.5.其他：无2.3.设备设计要求：分类项目内容电气安全主电源须安装自动过载保护器，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面。电气安全强电回路须安装短路保护装置。电气安全控制回路电源DC24V或以下，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。电气安全执行元件电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。电气安全安全保护互锁各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作。电气安全安全防护装置危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之一，同时安装急停按钮。电气安全接地要求接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止2条以上支路共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。电气安全操作按钮颜色红色：停止、关闭危险情况下的行动。黄色：采取措施。绿色：起动、接通。电气安全信号（指示）灯颜色红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。电气安全信号（指示）灯颜色三色灯（信号塔），红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。电气安全监控和故障诊断设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。控制柜及操作盘密封密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。控制柜及操作盘布局电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经买方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。控制柜及操作盘电缆颜色交流电路：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。控制柜及操作盘电缆颜色直流电路：红色为正极，黑色为负极。控制柜及操作盘电缆颜色接地线：黄绿色。市电火线：红色。控制柜及操作盘电缆预留主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。控制柜及操作盘照明电源DC24V或以下。控制柜及操作盘操作盘安装非常停止开关。标识操作部位开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。标识参数/信号显示装置温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。标识传感器光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。标识执行机构气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。标识危险部位容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。标识转动方向电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。标识管道标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经买方项目经理确认、同意）。标识电缆电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。标识控制柜内各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。标识文字设备所有标识均采用中文、宋体。外观本体完好各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。外观油漆烤漆，颜色按买方提供色板，油漆选用立邦品牌，耐油性/耐酸碱型号。外观管线布置涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—10cm）。外观管线布置电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。外观管线布置强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。外观5S设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。其它放置方式室内放置型，设备摆放位置按买方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。其它主体结构设备的主体结构设计寿命应在10年以上。其它刚度要求主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。其它门窗/盖板优先考虑透明化、目视化设计，以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.5mm以上，非金属材料至少5mm以上（由买方项目经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。其它动作/运转动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。其它拆装便捷性考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。其它冷冻/高温部位冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。其它操作/维护空间设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》。2.3.提供相关资料：2.3.1.设备说明书——三套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版。设备说明书内容包括：2.3.1.1.一般操作说明书；2.3.1.2.更换说明书（机种更换）；2.3.1.3.点检、保养说明书（含加油位置图）；2.3.1.4.消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；2.3.1.5.设定参数一览表；2.3.1.6.电气线路图；2.3.1.7.程序控制图（PLC回路图、梯形图）；2.3.1.8.设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；2.3.1.9.易损件清单及图纸（或型号）；2.3.1.10.气动系统说明书；2.3.1.11.液压系统说明书；2.3.1.12.设备润滑说明书；2.3.1.13.设备整体结构说明书（含装配图册）；2.3.1.14.常见故障排查方法说明书；2.3.1.15.购入品使用说明书等；2.3.1.16.1:50及1:100设备安装平面图；2.3.1.17.设备控制系统软件备份盘一份。2.3.1.18.买家提供尾座油缸、活塞杆CAD可修改电子版；2.3.1.19.买家提供丝杆、轴承CAD可修改电子版；2.3.1.20.备品备件清单（内容包括备件名称、规格、品牌）3.设备验收4.1.设备的验收包括在卖方工厂进行的初步验收（根据实际情况确认，在卖方工厂预验收）、在买方工厂进行的初验收、量产验收（工程认定）以及设备的最终验收。4.2.设备初步验收:设备制作完成后,并进行试运行，可进行产品的加工，在卖方工厂进行初步验收。4.2.1.初步验收内容包括：设备主体结构、配置验收，设备附件及备品备件等的验收、设备部件型号、外购件的生产厂家、设备的安全性、设备精度、设备基础管理的验收。4.2.2.设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。4.2.3.设备部件型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1设备关键结构配置”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。4.2.4.设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。4.2.5.设备精度的验收：4.2.5.1.根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。4.2.5.2.设备精度验收：根据本协议“2.4设备精度要求”项要求验收。4.2.6.设备基础管理验收：根据“3.2设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格，不合格项目确认记录及明确整改日期。4.2.7.加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。4.2.7.1.加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求。4.2.7.2.段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求。4.2.8.使用《项目设备预验收表》和《投资项目合同预验收报告》。4.3.设备初验收：设备到达买方工厂，设备通电运行，在买方工厂进行，要求同4.2（设备基础类要求如果在卖方工厂较好的完成初步验收，可省去）。4.3.1使用《设备安装调试完成报告》。4.4.量产验收（工程认定）：设备初验收完成后对设备加工能力及品质进行量产验收。4.4.1.量产验收内容包括：设备加工能力、制品精度的验收。4.4.2.加工能力的验收：4.4.2.1.加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。4.4.2.2.加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求。4.4.2.3.段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求。4.4.2.4.制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求”。4.4.3.制品精度的验收：设备须通过加工能力及制品精度确认，通过甲方的工程能力认定。4.5.最终验收:通过量产验收后，且设备正常运行三个月，进行设备的最终验收。4.5.1.最终验收内容包括：本体的外观验收、设备附件及备品备件等的验收、设备安全性验收、设备基础管理的验收、设备加工能力验收等。4.5.2.设备附件、备品备件等的验收：根据“2.8设备附件及备品备件”（如有，没有则不进行该项验收）要求验收，不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。4.5.3.设备型号、外购件的生产厂家的验收：根据“3.4通用备件要求”及“2.1设备关键结构配置”要求验收不一致需有买卖双方同意变更的补充协议。4.5.4.设备安全性的验收：根据设计图纸,要求抽检安全装置全部设置有效。符合中华人民共和国国家标准的安全标准。4.5.5.设备精度的验收：4.5.5.1.根据制造厂的出厂检查成绩书抽检，要求抽检项目全部合格。4.5.5.2.设备精度验收：根据本协议“2.4设备精度要求”项验收。4.5.6.设备基础管理验收：根据“3.2设备设计要求”验收，要求检查项目全部合格。4.5.7.加工能力的验收：4.5.7.1.加工对象及制品精度：满足“2.3加工对象及加工要求”项要求。4.5.7.2.加工节拍：满足“2.6设备节拍要求”项要求。4.5.7.3.段取时间：满足“2.5设备段取要求”项要求4.5.7.4.制造性及稳定性：满足“2.7设备制造性及稳定性要求”4.5.7.5.使用《项目设备终验收表》和《投资项目设备合同验收报告》。5.其它约定事项5.1.卖方在合同签定后15天内提供设备基础图、布局图、自动上下料装置的进出口接口图、水、电、气等容量及接口位置图。5.2.卖方在合同签定后15天内提供设备制造进度计划表。5.3.最终验收服务时间：2人*8天，费用由卖方承担。5.4.最终到货地、收货人：买方指定工厂5.5.设备到厂后，买方通知厂家来厂进行安装调试，厂家在接到买方安装调试通知后在三天内到达买方工厂，不得以任何理由拖延。5.6.设备保修期：最终验收合格后一年。5.7.设备制造及验收过程中，买方无偿提供：色板、测量仪（如有，双方明确后初验收前提供）。但使用完后必须归还。5.8.未尽设备技术事宜，双方协商解决，但必须以书面方式确认。5.9.本技术附件一式二份；买卖方各持一份，合同生效之日起与合同具有同等法律效力买方:广东美芝精密制造有限公司卖方:代表:代表:日期:日期:技术协议附件一：