酒钢集团东兴嘉宇铝合金板带精深加工产品结构优化升级（一期）项目轧辊磨床设备供货及安装调试工程采购招标公告

招标公告 酒钢集团东兴嘉宇铝合金板带精深加工产品结构优化升级（一期）项目轧辊磨床设备供货及安装调试工程采购招标项目的潜在投标人应在酒钢集团公司电子招投标交易平台（http://47.110.33.156:8082）获取招标文件，并于2024年2月20日08时45分前上传投标文件HASH码，于2024年2月21日08时45分前递交投标文件。一、项目基本情况 项目编号：GSZDJSYXZRGS-GKZB-202401-00957项目名称：酒钢集团东兴嘉宇铝合金板带精深加工产品结构优化升级（一期）项目轧辊磨床设备供货及安装调试工程采购资金来源：企业自筹采购内容：（1）1台轧辊磨床设备的设计、制造、安装、调试。包含设备的单体试车、空负荷联动、配合热负荷联动试车，提供配套的技术资料、培训资料、验收资料、质保资料、技术服务、人员培训、安全文明施工等内容。 （2）详细内容及技术要求：详见酒钢集团东兴嘉宇铝合金板带精深加工产品结构优化升级（一期）项目轧辊磨床设备供货及安装调试工程采购《轧辊磨床技术规格书》。点击查看内容最晚交货（竣工）时间： 2025年1月31日00时00分 二、投标人资格要求 第一标段 1. 本次招标要求投标人须为中华人民共和国境内的独立法人； 2. 本次招标要求投标人须具备同行业同类型成套轧辊磨床设备的业绩合同不少于3份； 3. 本次招标要求投标人须为生产制造商，并具有有效的ISO9001质量管理体系认证证书； 4. 本次招标要求投标人不是被最高人民法院在“信用中国”网站或各级信用信息共享平台中列入的失信被执行人； 5. 本次招标不接受联合体投标。三、获取招标文件时间：2024年1月23日11时09分 至 2024年1月28日11时09分 方式：在线获取第一标段 售价：300.00元/份，标书售后不退联系人：辛先生/张先生 联系电话：0937-6719119网上发售：投标人成功购买后，在网上自行下载招标文件，标书费请于支付页面扫描二维码进行支付四、投标截止时间、投标方式 上传投标文件HASH编码截止时间： 2024年2月20日08时45分开标时间（递交投标文件截止时间）： 2024年2月21日08时45分开标地点： 甘肃省嘉峪关市雄关东路10号诚信广场封闭评标区(全程线上，投标人无需到达现场)投标方式： 在线投标 开评标活动通过“网上开评标系统”（http://47.110.33.156:9800/OpenTender/login）进行，请供应商在开标前登录系统，下载“投标文件固化工具”和“固化后的招标文件”来制作并固化投标文件，并完成网上投标（须在投标文件HASH编码上传截止时间前上传已固化投标文件的HASH编码，在投标截止时间前上传固化的投标文件），若在投标文件HASH编码上传截止时间前未上传投标文件HASH编码或投标截止时间前未上传固化的投标文件则视为放弃投标。 网上开评标工作指南： （一）网络及软硬件设施准备：   可以稳定上网的电脑，操作系统建议使用windows10，安装好360安全浏览器、WPS或Office办公软件。 （二）编制投标文件并固化   开标前下载“投标文件固化工具”和固化后的招标文件，先导入固化后的招标文件，然后导入已经编制完成的投标文件、投标报价表、保证金缴款凭证，完成投标文件固化，固化后可以得到投标文件HASH和固化后的投标文件。 （三）投标文件HASH编码上传   在上传投标文件HASH编码截止时间之前，须在网上开评标系统中上传递交投标文件的HASH编码，若未按时上传投标文件HASH编码，则视为放弃投标；在上传投标文件HASH编码截止时间之前，投标文件若需要修改，则在修改投标文件后，重新固化，并撤回已上传的原投标文件HASH编码，上传新的投标文件HASH编码。 （四）固化的投标文件上传递交   在上传投标文件HASH编码截止时间之后到开标时间（上传固化投标文件截止时间）之前，需在网上开评标系统中上传固化的投标文件，未按时上传固化后的投标文件则视为放弃投标。投标文件需和投标文件HASH编码对应，否则无法通过系统核验，会造成投标文件递交失败。 五、技术服务费收取第三方电子交易平台运营方甘肃文锐电子交易网络有限公司向投标人提供有偿平台技术服务。具体收费标准见《酒钢集团第三方电子交易平台关于收取技术服务费的通知》。 六、公告期限时间：2024年1月23日 至 2024年2月21日 七、对本次招标提出询问，请按以下方式联系 1.采购人信息采购单位名称：甘肃东兴嘉宇新材料有限公司采购单位地址：甘肃省嘉峪关市嘉北工业园区甘肃东兴嘉宇新材料有限公司厂区采购单位联系人：单军平采购单位联系电话：182989957202.采购代理机构信息代理机构名称：甘肃筑鼎建设有限责任公司代理机构联系人：俞新月代理机构联系电话：199937845333.交易中心联系方式交易中心名称：酒钢集团交易中心交易中心地址：甘肃省嘉峪关市雄关东路10号诚信广场交易中心联系人：张晓东交易中心联系电话：6719167八、相关附件 第一标段1.轧辊磨床技术规格书.pdf 下载甘肃东兴嘉宇新材料有限公司2024年1月23日酒钢集团东兴嘉宇铝合金板带精深加工产品结构优化升级（一期）项目轧辊磨床设备供货及安装调试工程采购轧辊磨床技术规格书甲方(买方)：甘肃东兴嘉宇新材料有限公司乙方(卖方)：年月日第1页共38页目录第一章工艺条件及设备主要技术参数第二章装机水平描述第三章设备组成第四章设备说明及主要技术参数第五章设备清单第六章甲方供货的范围第七章各方设计责任及设计联络第八章乙方提供的技术资料及交付进度第九章涂漆、包装及包装标记和运输第十章设备交货第十一章设备安装验收第十二章无负荷及有负荷试车第十三章杂项第十四章关键元器件生产厂家第1页共38页第一章工艺条件及设备主要技术参数1.1设备用途该规格数控轧辊磨床可以满足铝冷轧工作辊、冷轧中间辊磨削要求以及多辊系机组工作辊、中间；复合板材轧制工作辊、中间辊的磨削要求。1.2产品主要技术条件1.2.1轧辊规格:冷轧机工作辊、中间辊1.2.2主要磨削规格序号轧辊名称辊面直径（mm）辊面长度（mm）支撑辊径（mm）轧辊总长（mm）11650精轧辊3001700361022000精轧辊3602100399032300中间辊5602650317.246221.2.3主要磨削精度指标圆柱面磨削:圆度≤0.002mm圆柱度≤0.002mm/m表面粗糙度Ra:0.05-0.15μm（取决于砂轮配置）中凸(凹)磨削:中高对称性100:0.002（直径上的最大磨削凸/凹度:0.1mm)辊形误差≤±0.002mm/m圆度≤0.002mm表面粗糙度Ra:0.05-0.15μm（取决于砂轮配置）任意曲线磨削:辊形误差≤±0.002mm/m圆度≤0.002mm表面粗糙度Ra:0.05-0.15μm（取决于砂轮配置）第2页共38页1.3设备主要技术参数1.3.1加工范围最大磨削直径（砂轮直径750mm），Ф800mm最小磨削直径（砂轮直径750mm），Ф200mm顶尖距，5000mm轧辊最大托磨重量，10T1.3.2头架头架电机输出功率(交流主轴电机)，具体厂家设计头架电机额定转速，具体厂家设计头架输出转速，0-70rpm1.3.3大拖板(Z轴)拖板移动速度范围，具体厂家设计拖板交流伺服电机扭矩，具体厂家设计拖板电机速度，2000rpm位置分辨率，0.001mm1.3.4砂轮架(X轴)X轴移动速度范围，具体厂家设计磨架交流伺服电机扭矩，具体厂家设计磨架电机速度，3000rpm位置分辨率，0.001mm1.3.5磨曲线机构(U轴)U轴移动速度范围，具体厂家设计U轴交流伺服电机扭矩，具体厂家设计U轴电机速度，3000rpm最大中凸(凹)量(半径值)，±1.5mm位置分辨率，0.0001mm1.3.6测量机构(X1轴)X1轴移动速度范围，具体厂家设计X1轴交流伺服电机扭矩，具体厂家设计X1轴电机速度，3000rpm第3页共38页位置控制分辨率，0.001mm1.3.7砂轮主轴砂轮电机输出功率(交流主轴电机)，具体厂家设计头架电机额定转速，1750rpm砂轮最大线速度，45m/s砂轮最大磨削能力，80kg/h1.3.8砂轮规格最大砂轮直径，Ф750mm砂轮中心孔直径，Ф304.8mm砂轮宽度，75mm1.3.9测量系统直径测量范围，Ф200-Ф800mm1.3.10中心架中心架支承范围，按轧辊一对应1.3.11尾架尾架伸缩量，厂家设计1.3.12磨削液处理系统水池（箱）容量(长×宽×高)，2m³厂家设计1.3.13电柜系统长×宽×高，厂家设计电气防护等级，IP541.3.14机床占地面积长×宽×高，厂家设计1.4运行环境1.4.1电源AC380/220V±10%（三相+零线+地线，五线制），50Hz±1%电源必须符合以下条件：(1)电源波动（均方根值）：稳态，≤±10%；短时，≤±15%(2)频率波动：≤±2%(3)电源峰值电压：≤要求电压的50%（均方根值）第4页共38页(4)电源瞬间浪涌：≤2-5ms一个脉冲宽度(5)电源短时间断：电源下降到标称电压的85%时，每500周期不超过半个周期（例如每10秒内至多10毫秒）(6)波形畸变：≤总谐波分量的10%1.4.2冷却水PH：6~8总硬度：（以CaCO3计）≤8gH1.5自然条件本项目所在地区为海拔高、雨量小、蒸发大、温差大、多风沙的内陆干旱气候。1.5.1气温极端最高温度38.4℃极端最底温度-31.6℃最热月平均温度28.7℃最冷月平均温度-15.6℃年平均温度7.3℃最大月平均日温差14℃1.5.2相对湿度最热月平均湿度52%最冷月平均湿度55%相对湿度46%1.5.3降雨量年平均降雨量85.3mm年最大降雨量165.7mm年最小降雨量41.4mm月最大降雨量92.5mm月最小降雨量42.2mm小时最大降雨量18.8mm1.5.4风平均风速及主导风向2.4、SW、WSW春季平均风速及主导风向2.9、C、SW第5页共38页夏季平均风速及主导风向2.3、C、E、NW秋季平均风速及主导风向2.3、C、SW、E冬季平均风速及主导风向2.1、C、SW最大风速34m/s1.5.5雪和冻土线深度土壤冻结深度1.32m最大积雪深度140mm冬季大气压力85.6kPa（642mmHg）夏季大气压力84.7kPa（635mmHg）土壤冻结温度-26℃1.5.6海拔高度项目所在地海拔高度约1635m1.6环境健康与安全1.6.1乙方保证提供的设备符合中华人民共和国环境保护的有关规定。1.6.2配备有符合国家安全标准、规范且有效的安全保护措施，以免造成人身伤害。1.6.3设备的噪音允许最大限度：85db(A)第6页共38页第二章装机水平描述2.1能够满足最小辊面直径200-800，最大研磨长度：5000mm，最大研磨重量：10t的轧辊磨削需求。2.2磨床配置国内三点测量系统实现自动在线测量和磨削。2.3磨床配置箔轧辊磨削专用的恒定压力磨削及恒电流磨削功能。2.4产品可以完成以下辊面曲线加工：磨削圆柱形辊面；磨削圆锥形辊面；磨削中凸或中凹曲线辊面；磨削CVC函数及任意曲线(包含锥面磨削）曲线辊面；磨削任意特殊曲线辊面（列表曲线）；辊面两端圆弧或直线倒角磨削；2.5数控主机采用西门子新一代全数字分布式SINUMERIK840Dsl数控系统，系统内置S7-300可编程控制器，并安装在电气控制柜体内，显示单元整体集成安装。系统对各个伺服轴进行控制。能够与二级系统进行数据交互具有各种适合轧辊磨床的特殊要求（数据接口包括：编号、辊径、圆度、粗糙度等）、简洁明了的中文操作画面。软件的主要组成菜单有：曲线编程、加工编程、自动磨削、手动调整等。第7页共38页第三章设备组成机组主要由机械设备、辅助系统、电控系统及主要生产工具组成，采用分体式双床身结构，除此之外设备厂家保证设备完好性及功能的完整性。3.1机械设备3.1.1床身3.1.2头架3.1.3尾架3.1.4中心架3.1.5磨架（X轴）3.1.6砂轮主轴3.1.7曲线磨削机构（U轴）3.1.8大拖板（Z轴）3.1.9测量机构（X1）3.1.10断电保护机构3.2辅助系统3.2.1液压系统（磨床主轴润滑；拖板、磨架静压导轨润滑系统；液压系统；中心架托瓦润滑系统）3.2.2磨削液处理系统3.3电气系统3.3.1数控主机3.3.2操作显示器系统3.3.3人机接口3.3.4伺服系统3.3.5手轮3.3.6头架、砂轮控制系统3.3.7测量元件3.3.8专用电缆3.3.9电气控制柜3.3.10操作台第8页共38页第四章设备说明及主要技术参数4.1床身机床采用工件床身与拖板床身分离的结构形式，工件的重量与转动不会影响磨削，磨削精度稳定，砂轮床身采用加宽距离的“V—P”导轨结构，导向精度高，刚性好，有利于高精度及高效率磨削。工件床身用于对尾架、中心架、头架的固定及导向作用，它由调整垫铁进行校正，并固定在基础上。工件床身采用“V—P”导轨。床身采用高强度低应力合金铸铁铸造，并经过两次回火处理，消除内应力，故床身变形小，抗磨损性能好。砂轮床身上安装有不锈钢伸缩式导轨防护罩，有效保护床身导轨面，提供检验记录。床身导轨最终精度是在自然状态下采用人工刮研的方式来保证，即在加工设备完成规定公差范围内的加工后，进入装配现场在自然状态下静置并重新检测导轨精度，然后人工刮研保证最终的导轨精度。拖板床身用于支承拖板、磨架，设有伸缩防护罩保护导轨，床身精度由专用垫铁进行调整。4.2头架头架设计采用减速机与一级皮带组合的传动方式，运转平稳，无振动。采用了同步带传动，使传动效率大幅提高且平稳可靠。头架轴承采用进口轴承，拨盘上设有浮动驱动装置，能保证轧辊平稳转动。点动开关设在头架按钮站内，控制拨盘正、反转，急停等，可手动点动满足其伸缩和花盘旋转动作要求。主轴套筒顶尖自动。头架主轴装有活动平顶尖，用于常规磨削所需。同时配有用于轧辊找正中心的固定顶尖，顶尖角度根据用户需求制作。润滑方式包括电动定时润滑及手动润滑。4.3尾架尾架的主要作用是将轧辊在磨削过程进行轴向定位，使轧辊避免在磨削过程中发生轴向窜动。设计采用套筒伸缩方式，由套筒、顶尖及壳体组成，可根据轧辊的长度在床身上调整，工作时锁紧在床身上。尾架上设有砂轮修整器，利用金刚石修整笔修整砂轮。尾架端部设计有手动稀油泵对尾架导轨进行润滑，保护导轨。尾架移动采用电动横移方式。第9页共38页必要的方便。若在接到乙方正式通知后，甲方未能如期派代表参加检验，乙方在再次通知甲方5天后，甲方仍未到场并无其他理由时，乙方可自行进行检验和签署有效的合格证书。10.4设备交货货到甲方工厂后，由甲乙双方代表共同验收接货，乙方也可委托甲方代为收货、装卸、保管等，甲方应将电机、电控柜、进口元器件等入库保管，严防受潮。第29页共38页第十一章设备安装验收相关术语定义：1.安装：在工程施工中，将设备就位固定在基础上，并连接成有机整体的工作。2.安装主材：安装施工中所必需的钢材（含电控柜底座）、中间配管材料及配件、电缆、电缆配件（接线鼻子、金属护管、软管等）、电缆桥架、电缆桥架支架、木材、保温材料等。3.安装辅材及消耗材料：设备安装以及设备安装施工中制作所需的焊接、螺栓联接、试验、施工具等工序材料。施工中不可避免消耗的，且不能重复使用的材料，如氧气、乙炔、氩气、砂轮、砂布、酸洗碱洗钝化用液毛巾手套口罩、破布、中间配管油漆。4.安装用介质：管路循环冲洗用油。5.安装用能源：水、电、风、气等。6.安装吊装用工具：天车或吊车。7.设备到货后的卸车与保管。11.1设备安装11.1.1设备安装开始前，甲乙双方应指定现场代表各一名，负责协调现场工作，直至设备验收交付完毕。11.1.2当乙方对设备基础进行验收并确认现场具备安装条件时由乙方负责安装工作,甲方需在进场安装前清理好安装场地,安装过程中遇到问题,由双方代表进行友好协商。11.1.3开箱检验后安装即开始。11.1.4甲方提供安装用天车，乙方按照甲方的管理要求派遣有资质的人员操作天车，因使用不当造成天车损坏，费用由乙方承担。11.1.5合同设备的安装将由乙方进行，乙方应负责合同设备正确的安装，如果由于乙方人员的安装错误，乙方应承担相应损失。11.1.6乙方应按设备安装技术要求和国家及行业技术标准对合同设备进行安装，乙方应选择有资质且有同类设备安装业绩的安装施工队伍。11.1.7乙方负责安装施工期间的人员、设备安全管理。11.2安装验收设备安装完毕后，由乙方组织甲方进行安装验收签署，验收合格后方能进行单机试运装。第30页共38页第十二章无负荷及有负荷试车12.1乙方保证值12.1.1无负荷运转头架转速砂轮主轴转速测试项目测试时间单位标准砂轮电机温度℃温升小于15℃主轴油温℃温升小于10℃5rpm500rpm头架电机温度2小时℃温升小于15℃设备运行噪音dB小于80dB异响无异响砂轮电机温度℃温升小于15℃35rpm800rpm头架电机温度2小时℃温升小于15℃35rpm800rpm主轴油温2小时℃温升小于10℃35rpm800rpm设备运行噪音2小时dB小于80dB35rpm800rpm异响2小时无异响砂轮电机温度℃温升小于15℃40rpm1000rpm头架电机温度2小时℃温升小于15℃40rpm1000rpm主轴油温2小时℃温升小于10℃40rpm1000rpm设备运行噪音2小时dB小于80dB40rpm1000rpm异响2小时无异响砂轮电机温度℃温升小于15℃主轴油温℃温升小于10℃50rpm1200rpm头架电机温度2小时℃温升小于15℃设备运行噪音dB小于80dB异响无异响上述电机温度测量方法为:采用红外测温仪测量电机轴承安装部位外侧金属壳体温度为准。电机最高温度不超过85℃。乙方保证值、考核指标及考核办法。12.1.2磨削保证值保证以下磨削精度时在中心架上托磨，并且轧辊颈实际圆度误差应低于轧辊辊面应达到的精度允差值的二分之一值。圆柱面磨削:第31页共38页圆度≤0.002mm圆柱度≤0.002mm/m表面粗糙度Ra:0.05-0.15μm（取决于砂轮配置）中凸(凹)磨削:中高对称性100:0.002（直径上的最大磨削凸/凹度:0.1mm)辊形误差±0.002mm/m圆度≤0.002mm表面粗糙度Ra:0.05-0.15μm（取决于砂轮配置）任意曲线磨削:辊形误差±0.002mm/m圆度≤0.002mm表面粗糙度Ra:0.05-0.15μm（取决于砂轮配置）注：1、任意曲线磨削，高次方一般8次方，最高达12次方。2、轧辊表面不能有灼伤或磨削裂纹。3、加工件表面不允许有振纹、横波、辊花、螺旋痕以及其它可视的表面缺陷，表面粗糙度应均匀一致。4、辊面曲线类型：圆柱形、正弦（角度可变）、余弦、斜线、圆弧、过渡圆弧、抛物线、表格曲线、CVC曲线、多次方（12次方）曲线、复合曲线等。以上曲线任意组合，对称或不对称。12.1.3磨削精度测试方法在甲方现场磨削一根由甲方提供的试件工件。在满足以下要求的条件下，磨削后的试件工件精度经机床测量架检测达到机床的磨削精度。要求：1.磨辊间环境温度变化应保持在每小时±5℃以内。2.试磨工件支承在中心架上磨削。3.辊身的圆度取决于辊颈的圆度，辊颈的圆度偏差将从最终的辊身圆度测量结果中去除。为达到理想的磨削精度，支承位的圆度必须高于机床的磨削精度，如果支承位的圆度达不到要求，则在磨削后扣除相应的偏差值。12.1.4磨削能力，产品在甲方现场安装调试工作完成后按图纸的各种规格轧辊各磨削一根。1.各轧辊磨削量及磨削时间见下表：2.磨床的磨除量为≥80kg/h。3.轧辊应支承在中心架上磨削，轧辊辊颈实际圆度误差应低于轧辊面应达到的精度允差值的二分之一值。4.磨削效率的提高与磨削技术和磨削工艺有关。12.1.5磨床的磨削测试（在甲方现场的最终测试）第32页共38页1、要求试磨辊基准圆(支承颈)或基准点(中心孔)的形状和位置精度值，不低于磨削精度要求值（基准精度误差值的超出部分，在磨削精度考核时将被扣除）。圆度计算方法为:测量值减去辊肩圆度值；2、表中所列时间为纯磨削时间，即从磨削开始至磨削结束大拖板返回起始点为止；3、轧辊数据以最终的图纸资料为准；4、此效率表将作为磨床最终验收考核；5、电气设备安全运行720H无故障。12.2无负荷联动调试由甲乙双方共同组成考核小组，按合同设备所规定的有关技术性能指标进行综合项目测试和检查，并将检查结果进行记录。乙方需在调试工作开始前30天提出详细调试大纲。调试大纲应包括详细调试步骤、调试项目、调试内容及所要求达到的性能、参数，各项目调试时间等信息。测试和检查内容包括：机组动作顺序是否正确，各联锁保护是否可靠，控制参数和操作系统是否满足设计要求等。12.3有负荷调试12.3.1甲方应与乙方人员充分合作，提供必要的人员和设施以及适当的原材料。12.3.2在有负荷调试阶段对各机组系统进行精调，整定和优化工艺参数，使整个机组达到规定的要求，及设备控制和性能指标最佳化，产品质量达到保证值。12.3.3在整个调试过程中，如发现设备缺陷、故障，乙方应自费对缺陷、故障设备进行纠正、整改或更换；调试中因乙方技术人员指导错误造成设备损坏，乙方自费纠正、整改或更换。12.3.4如果甲方操作人员不服从乙方技术人员指导，错误操作造成设备损坏，甲方承担相应责任和费用，但乙方有义务帮助甲方进行损坏设备的修复。纠正、整改或更换后重新进行相应的调试。12.3.5乙方负责调试过程的参数设定、修改、优化等记录和整理，并在签署有负荷序号轧辊名称辊面直径（mm）辊面长度（mm）支撑辊径（mm）轧辊总长（mm）11650精轧辊3001700361022000精轧辊3602100399032300中间辊5532650317.24622第33页共38页调试合格证书前向甲方提交完整的书面材料；所有最终调试后的控制软件程序、设定参数、优化数据库等信息必须进行完整备份，并以CD-ROM保存，确保在控制系统出现故障情况下可以进行快速恢复。12.4乙方应满足甲方所要求的各项保证指标及技术附件所规定的设备功能。为了证实这种能力和有关保证值，将对规定项目进行考核。考核分为“设备性能考核”和“验收考核”，前者是以验证设备性能为目的，后者是以验证合同设备的生产能力和产品质量为目的。考核根据乙方提供的考核要领文件，在乙方技术人员的指导下，由甲乙双方人员共同参与完成。第34页共38页第十三章杂项13.1售后服务和技术培训及监制13.1.1乙方提供从设备设计、制造、运输、安装、调试等服务，直到稳定生产出合格产品。13.1.2乙方应派遣技术人员和专业安装队伍完成全部设备的安装和调试工作。人员培训由乙方提供，直至甲方人员能完全独立操作设备为止。13.1.3售后服务：乙方保证为甲方提供终身优质服务。（1）设备在试运行过程中及质量保证期内，如发现质量问题，收到甲方函、电后，及时派员到现场处理。（2）设备质量保证期为设备验收合格起一年。（3）在质保期内设备质量出现问题，在接到甲方通知后72小时之内及时派人员到现场免费负责修复或更换。（4）设备正常运转后，乙方每年免费为甲方派遣技术人员去甲方现场服务、巡视，了解设备运行情况，及时解决发生的问题（1~2次/年）。（5）乙方应为甲方提供优质备件，为甲方排忧解难。13.1.4质保期满后，乙方将继续为甲方提供优质服务。13.2设备质量责任13.2.1乙方保证提供设备为全新设备，并按双方签订的技术条款设计制造。13.2.2合同设备在调试安装及试运转期间，无论因乙方或甲方责任造成的设备损坏，乙方免费负责修理、更换,并承担甲方直接经济损失。13.2.3合同设备在质量保证期内，因乙方设计、制造、采购、技术指导等原因或主要原因造成的设备损坏，乙方免费负责修理、更换,并承担甲方直接经济损失。13.3售后服务及质保要求13.3.1甲方电控技术人员在电控设备出厂前1~2个月到乙方制造现场参加培训，乙方免收培训费。乙方将指定合格的技术人员对甲方技术人员指导和培训，并在合同规定范围内解决所有技术问题。甲方技术人员经培训后应掌握系统原理、调试、使用等技能。13.3.2机组设备进入调试-试生产阶段，乙方技术人员必须对甲方技术人员及机组维护人员进行有关的技术指导和操作培训，使之完全掌握机组的调整及操作生产。否则将不予设备验收通过。培训地点：用户场地13.3.3在机组合同设备制造过程中，乙方和甲方可定期派技术人员去制造厂进行监制，及第35页共38页时处理在制造过程中发生的技术问题。13.3.4甲方及甲方人员可随时去制造现场，对合同设备的制造质量及生产进度进行检查指导。13.3.5为了保证项目的质量和进度，增加双方对项目交流及沟通，甲方的技术人员可随时参与本合同项目的设计、制造的监制，但甲方不承担合同项目乙方的任何责任。第36页共38页第十四章关键元器件生产厂家14.1关键元件选用厂家选用说明序号设备名称供应商名称一机械设备类1轴承FAG,SKF,INA2滚珠丝杠I+F、KSKKorta、THK3减速机ATLANTA，NEUGART，KABEISI、ALPHA、FLENDER5磨削液过滤装置河北汉洋、烟台阳光、山东德澳、烟台杞杨、烟台沃科6直线导轨THK、力士乐二流体设备类流体设备类1油泵Bosch-Rexroth,ATOS2液压阀Bosch-Rexroth,ATOS3压力、温度继电器PALL、HYDAC、黎明4压力传感器HYDAC，ATOS，TURCK5比例换向阀（包括外置放大器、冲洗板）Bosch-Rexroth,ATOS6过滤器HYDAC，PALL、沃克7冷却器江南冷却器厂、天津福瑞泽三电机及检测元件电机及检测元件序号设备名称供应商名称1主轴电机SIEMENS2所有伺服电机（带编码器）SIEMENS3接近开关（IP67）TURCK，P+F，SIEMENS4压力开关（传感器）HYDAC5流量、温度开关（传感器）TURCK，P+F6低压元器件SIEMENS、施耐德、ABB7接线端子菲尼克斯8控制柜及空调威图9测量光栅Heidenhain10数控系统Siemens11伺服驱动装置SiemensSINAMICS12012伺服电缆Siemens13通讯电缆Siemens14普通动力电缆远东、桂林国际、上海易初等国产优秀品牌16柔性动力及信号电缆Siemens17全自动平衡装置MARPOSS、DITTEL、SBS18打印机（A4）HP19UPS电源万可、菲尼克斯20直流电源万可、菲尼克斯21弹性基础青岛隔尔固注：以上关键器件中，所有进口器件需提供其报关单及其订货单本技术规格书一式四份，甲方三份，乙方一份。若乙方不能中标，则本技术规格书自动失效，双方互不承担任何责任。甲方（甲方），乙方（乙方）技术负责人：，技术负责人：委托代理人：，委托代理人：（盖章），（盖章）年月日，年月日第38页共38页