酒钢集团东兴嘉宇铝合金板带精深加工产品结构优化升级（一期）项目2000mm厚箔剪设备供货及安装调试工程采购招标公告

招标公告 酒钢集团东兴嘉宇铝合金板带精深加工产品结构优化升级（一期）项目2000mm厚箔剪设备供货及安装调试工程采购招标项目的潜在投标人应在酒钢集团公司电子招投标交易平台（http://47.110.33.156:8082）获取招标文件，并于2024年2月20日14时45分前上传投标文件HASH码，于2024年2月21日14时45分前递交投标文件。一、项目基本情况 项目编号：GSZDJSYXZRGS-GKZB-202401-00952项目名称：酒钢集团东兴嘉宇铝合金板带精深加工产品结构优化升级（一期）项目2000mm厚箔剪设备供货及安装调试工程采购资金来源：企业自筹采购内容：（1）1台2000mm厚箔剪设备的设计、制造、安装、调试。包含设备的单体试车、空负荷联动、配合热负荷联动试车，提供配套的技术资料、培训资料、验收资料、质保资料、技术服务、人员培训、安全文明施工等内容。 （2）详细内容及技术要求：详见酒钢集团东兴嘉宇铝合金板带精深加工产品结构优化升级（一期）项目2000mm厚箔剪设备供货及安装调试工程采购《2000mm厚箔剪技术规格书》。点击查看内容最晚交货（竣工）时间： 2025年1月31日00时00分 二、投标人资格要求 第一标段 1. 本次招标要求投标人须为中华人民共和国境内的独立法人； 2. 本次招标要求投标人须具备近三年同行业同类型成套精整设备成功供货投入生产的业绩合同不少于3份； 3. 本次招标要求投标人须为生产制造商；并具有有效的ISO9001质量管理体系认证证书； 4. 本次招标要求投标人不是被最高人民法院在“信用中国”网站或各级信用信息共享平台中列入的失信被执行人； 5. 本次招标不接受联合体投标。三、获取招标文件时间：2024年1月23日11时13分 至 2024年1月28日11时13分 方式：在线获取第一标段 售价：500.00元/份，标书售后不退联系人：辛先生/张先生 联系电话：0937-6719119网上发售：投标人成功购买后，在网上自行下载招标文件，标书费请于支付页面扫描二维码进行支付四、投标截止时间、投标方式 上传投标文件HASH编码截止时间： 2024年2月20日14时45分开标时间（递交投标文件截止时间）： 2024年2月21日14时45分开标地点： 甘肃省嘉峪关市雄关东路10号诚信广场封闭评标区(全程线上，投标人无需到达现场)投标方式： 在线投标 开评标活动通过“网上开评标系统”（http://47.110.33.156:9800/OpenTender/login）进行，请供应商在开标前登录系统，下载“投标文件固化工具”和“固化后的招标文件”来制作并固化投标文件，并完成网上投标（须在投标文件HASH编码上传截止时间前上传已固化投标文件的HASH编码，在投标截止时间前上传固化的投标文件），若在投标文件HASH编码上传截止时间前未上传投标文件HASH编码或投标截止时间前未上传固化的投标文件则视为放弃投标。 网上开评标工作指南： （一）网络及软硬件设施准备：   可以稳定上网的电脑，操作系统建议使用windows10，安装好360安全浏览器、WPS或Office办公软件。 （二）编制投标文件并固化   开标前下载“投标文件固化工具”和固化后的招标文件，先导入固化后的招标文件，然后导入已经编制完成的投标文件、投标报价表、保证金缴款凭证，完成投标文件固化，固化后可以得到投标文件HASH和固化后的投标文件。 （三）投标文件HASH编码上传   在上传投标文件HASH编码截止时间之前，须在网上开评标系统中上传递交投标文件的HASH编码，若未按时上传投标文件HASH编码，则视为放弃投标；在上传投标文件HASH编码截止时间之前，投标文件若需要修改，则在修改投标文件后，重新固化，并撤回已上传的原投标文件HASH编码，上传新的投标文件HASH编码。 （四）固化的投标文件上传递交   在上传投标文件HASH编码截止时间之后到开标时间（上传固化投标文件截止时间）之前，需在网上开评标系统中上传固化的投标文件，未按时上传固化后的投标文件则视为放弃投标。投标文件需和投标文件HASH编码对应，否则无法通过系统核验，会造成投标文件递交失败。 五、技术服务费收取第三方电子交易平台运营方甘肃文锐电子交易网络有限公司向投标人提供有偿平台技术服务。具体收费标准见《酒钢集团第三方电子交易平台关于收取技术服务费的通知》。 六、公告期限时间：2024年1月23日 至 2024年2月21日 七、对本次招标提出询问，请按以下方式联系 1.采购人信息采购单位名称：甘肃东兴嘉宇新材料有限公司采购单位地址：甘肃省嘉峪关市嘉北工业园区甘肃东兴嘉宇新材料有限公司厂区 采购单位联系人：单军平采购单位联系电话：182989957202.采购代理机构信息代理机构名称：甘肃筑鼎建设有限责任公司代理机构联系人：俞新月代理机构联系电话：199937845333.交易中心联系方式交易中心名称：酒钢集团交易中心交易中心地址：甘肃省嘉峪关市雄关东路10号诚信广场交易中心联系人：张晓东交易中心联系电话：6719167八、相关附件 第一标段1.2000mm厚箔剪技术规格书.docx 下载甘肃东兴嘉宇新材料有限公司2024年1月23日酒钢集团东兴嘉宇铝合金板带精深加工产品结构优化升级（一期）项目2000mm厚箔剪设备供货及安装调试工程采购2000mm厚箔剪技术规格书甲方（买方）：甘肃东兴嘉宇新材料有限公司乙方（卖方）：年月日目录附件一自然条件附件二技术规格书附件三生产工艺描述附件四合同设备的供货范围及甲乙双方的分交表附件五设备技术说明附件六甲方及乙方的设计范围附件七合同设备技术文件和交付计划附件八设备和材料的制造、质量控制和检验的设计标准和规范附件九涂漆、包装及包装标记和运输附件十设备交货附件十一设备安装与验收附件十二设备调试、无负荷试车、负荷试车及验收附件十三杂项附件十四项目进度附件一、自然条件本项目所在地区为海拔高、雨量小、蒸发大、温差大、多风沙的内陆干旱气候。1.1气温极端最高温度38.4℃极端最底温度-31.6℃最热月平均温度28.7℃最冷月平均温度-15.6℃年平均温度7.3℃最大月平均日温差14℃1.2相对湿度最热月平均湿度52%最冷月平均湿度55%相对湿度46%1.3降雨量年平均降雨量85.3mm年最大降雨量165.7mm年最小降雨量41.4mm月最大降雨量92.5mm月最小降雨量42.2mm小时最大降雨量18.8mm1.4风平均风速及主导风向2.4、SW、WSW春季平均风速及主导风向2.9、C、SW夏季平均风速及主导风向2.3、C、E、NW秋季平均风速及主导风向2.3、C、SW、E冬季平均风速及主导风向2.1、C、SW最大风速34m/s1.5雪和冻土线深度土壤冻结深度1.32m最大积雪深度140mm冬季大气压力85.6kPa（642mmHg）夏季大气压力84.7kPa（635mmHg）土壤冻结温度-26℃1.6海拔高度项目所在地海拔高度约1635m附件二、技术规格书2.1机组的用途将1XXX、3XXX、8XXX，厚度在0.05~0.3mm冷轧卷从纵向分割成多条带卷，满足下游生产需求。2.2来料规格及要求序号技 术 参 数单位参 数 要 求1来料材质及规格铝及铝合金：1XXX系，3XXX系，8XXX系（H14/H16/H18/H22/H24/H26/O）2屈服强度Mpa30~3003抗拉强度Mpa50~3504来料厚度mm0.05~0.305来料厚差≤±2%mm纵向≤±1.5%mm横向6来料宽度mm800~21007卷材内径mmΦ665（带钢套筒）8套筒规格mmΦ605/Φ665×2100Φ605/Φ665×23509卷材最大外径mmMaxΦ260010卷材最大重量kgMax2600011来料板型I0.05~0.3mm≤18I2.3成品规格序号技 术 参 数单位参 数 要 求1厚度mm0.05~0.32成品宽度mm100~21003剪切最多条数条15条4切边宽度mm10-25每边5卷材内径mmΦ150、Φ200、Φ300、Φ400、Φ5106成品外径mmΦ150涨轴最大外径Φ1000（气涨轴）Φ200涨轴最大外径Φ1200（气涨轴）Φ300涨轴最大外径Φ1300（气涨轴）Φ400涨轴最大外径Φ2000Φ510涨轴最大外径Φ22007成品最大重量kg90002.4成品质量要求在满足来料性能要求和卷取套筒要条件下：来料要求：■无孔洞、表面干燥或略带油、边部没有损坏的合格带材■卷材板型：0.05~0.3mm≤18I■带材对套筒中心的对中性不大于±5mm卷取套筒要求：■不圆度小于0.3mm■套筒不直度小于0.5mm/1m序号技 术 参 数单位参 数 要 求1剪边毛边高度硬态材料-毛边高度最大为带厚的3%软态材料-毛边高度最大为带厚的6%2成品宽度精度mm≤±0.13成品错层公差mm≤±0.1(底层5mm时，错层≤3mm)4成品塔形公差mm≤±0.5(底层5mm时，塔型≤3mm)5长度精度%≤2%6剪切带材表面质量剪切带材的表面质量不比入口带材差（不产生新的划伤、擦伤、辊印等缺陷）剪切带材的平面度不比入口带材差2.5主要设备技术参数序号技 术 参 数单位参 数 要 求1开卷方式上、下开卷2穿带速度m/min5~15（可调）3机列工作速度m/minMax6004开卷张力范围N800~8000（厂家设计）5卷取张力范围N600~5000（厂家设计）6剪切方式碟形刀剪切7分切条数15条8废边宽度mm10~25（单边）9废边处理方式卷取10废料卷规格mmMaxΦ1000×100011上料小车行走距离mm6000（厂家设计）12卸料小车行走距离mm4500（厂家设计）13开卷纠偏范围mm±10014速度精度%瞬态时±0.5%额定速度稳态时±0.2%额定速度15减速时间正常停车60s，急停5s16张力精度%瞬态时±4%额定张力稳态时±2%额定张力17卷取张力锥度%0~50（可调）18卷取方式上卷取/悬臂侧支撑19机组运行方向左开卷右卷取（从非传动侧看）20装机容量KW（厂家具体核算）21机组噪声dB≤8022占地面积m23设备颜色设备主体据用户提供色样其余按行业标准2.6环境健康与安全乙方提供的合同设备应满足«中华人民共和国环保法»的要求以及其它的相关的环保规章制度和标准。按照政府规定的现行有效的方法进行环保的检测和分析。主要污染物控制指数满足下面排放标准：2.6.1废水排放标准污 染 物限值要求备 注PH6.0~9.0中国标准－GB 31574-2015《水污染物排放限值》SS≤30mg/l中国标准－GB 31574-2015《水污染物排放限值》COD≤50mg/l中国标准－GB 31574-2015《水污染物排放限值》油≤3mg/l中国标准－GB 31574-2015《水污染物排放限值》2.6.2废气排放标准工序污 染 物限值要求备注烟雾排放系统二氧化硫≤150mg/m3中国标准－GB 31574-2015《大气污染物排放限值》烟雾排放系统颗粒物≤30mg/m3中国标准－GB 31574-2015《大气污染物排放限值》烟雾排放系统氮氧化物≤200mg/m3中国标准－GB 31574-2015《大气污染物排放限值》烟雾排放系统硫酸雾≤20 mg/m3中国标准－GB 31574-2015《大气污染物排放限值》烟雾排放系统铬及其化合物≤1mg/m3中国标准－GB 31574-2015《大气污染物排放限值》2.6.3噪声控制标准位 置 及 分 类要求备注车间和操作现场<85 dB（A）《工业企业噪音控制设计标准》；GB 12348-2008 三类计算机室（正常工作状态）<70 dB（A）《工业企业噪音控制设计标准》；GB 12348-2008 三类车间办公室、试验室（室内噪音等级）<70 dB（A）《工业企业噪音控制设计标准》；GB 12348-2008 三类主控制室，集中控制室、操作室（室内噪音等级）<60 dB（A）《工业企业噪音控制设计标准》；GB 12348-2008 三类工厂环境噪音（工业区）白天：<60 dB（A）晚上：<50 dB（A）中国标准GB12348－2008（三类标准）《工业企业厂界噪声排放标准》2.7其他2.7.1供电条件电压：10kV/380/220V±10%（三相+地线+零线，五线制）频率：50Hz±2Hz电源必须符合以下条件：(1)电源波动（均方根值）：稳态，≤±10%；短时，≤±15%(2)频率波动：≤±2%(3)电源峰值电压：≤要求电压的50%（均方根值）(4)电源瞬间浪涌：≤2-5ms一个脉冲宽度(5)电源短时间断：电源下降到标称电压的85%时，每500周期不超过半个周期（例如每10秒内至多10毫秒）(6)波形畸变：≤总谐波分量的10%2.7.2压缩空气供给压力：0.4~0.5MPa露点：-20℃油含量：0.1mg/m3固态粒子尺寸：3μm2.7.3冷却水PH值：7~8总硬度（以CaCO3计）：≤200mg/l钙硬度（以CaCO3计）：100~150mg/l氯离子（以Cl¯计）：60mg/l（Max200mg/l）悬浮物：10mg/l（Max50mg/l）供水温度最大：32℃供水压力：0.2~0.3MPa2.7.4室内温度控制室，监控室，主电室和计算机室最高温度（带空调）＜30℃。2.8装机水平2.8.1机组由工业控制计算机实现人机操纵界面，PLC程序控制。机械、电气、液压和气动系统联合协作完成机组的各项动作。2.8.2机组运行时根据卷材设定张力,张力梯度及机组的工作速度,由PLC控制的电气、液压和气动控制系统对机组进行程序控制，自动工作，自动计算长度，卷径，实现定长，定卷径自动停车。2.8.3机组内设多处安全保护联锁，操作安全。2.8.4传动采用西门子S120控制器。2.8.5电气逻辑控制采用SIEMENSPLC可编程序控制器S7-1500系列。2.8.6设有开卷机电机、剪切、辊系电机、内、外卷取机速度、力矩HMI显示。2.8.7设有紧急停车和事故停车。2.8.8所有转动辊动平衡等级为G2.5。2.8.9胶棍表面材料:聚氨酯,表面硬度:HS85±5。2.8.10钢辊(表面镀铬)铬层厚度0.03-0.05mm。附件三、生产工艺描述3.1工作准备在主操作台上将电源钥匙打开，完成设备送电。开启液压系统、主传动复位，检查液压系统压力、气源压力是否正常。连锁保护信号无报警，设备具备运行条件。根据生产指令要求进行生产准备，确定剪切料卷并用行车将待剪切的料卷放置在卷材存放台上。根据剪切宽度、厚度、条数、材料状态在线外配蝶刀，输入参数，剪切机构上伺服电机调节重叠量并送入剪切机构剪切位置。根据剪切宽度、厚度、条数配好分离轴。冷轧带坯由车间行车吊放在料卷存放台上，将存放于料卷存放台上的料卷，送到开卷机卷轴上。3.2穿带上卷小车移动到卷材存放台下方，托起卷材，上卷小车向开卷机方向移动。在自动高度对中位置进行带卷直径、宽度测量，小车自动升高到合适的高度，上卷小车将料卷送到开卷机卷轴上，并使卷材中心与卷轴中心一致。开卷活动支撑投入，上卷小车下降并退出，开卷机压辊压下，辅助开卷机点动穿带，采取上或下开卷方式。点动将带材送入剪切机构或使用自动穿带机构通过穿带链条将带材送入剪切机构。剪切后的成品带材进入内外卷取机；剪切后废边通过牵引辊送入废边卷取机。上述动作可人工按步完成，也可联合穿带完成。3.3运行根据剪切工艺要求设置张力和剪切速度，按设备运行按钮，设备自动运行。依据卷径或长度设备自动停机。3.4卸卷自动控制的定径、定长停车或整卷生产完成后配合压尾辊压住带材。卸卷小车开到卷取涨轴下方，压紧并稳定各成品卷材。涨轴收缩，小车托住卷材，外侧支撑打开，卸卷小车将成品卷材运出。附件四、合同设备的供货范围及甲乙双方的分交表4.1供货范围说明为了保证设备设计与供货的完整性，乙方将对设计与供货的完整性负责，乙方保证所供设备（含甲方分交设备）是一套完整的设备。基本数据：BD基本信息是指基本设计所必需的数据和设计基础，包括主要技术规格，主要描述何主要数据。基本设计：BE基本设计是指详细设计的设计基础，包括布置图，原理图，具体数据，基本功能描述，基本介绍，基本介质和电源要求，采购基本规格。详细设计：DE详细设计是指提供设备和材料采购和制造所有必须信息的设计活动。如果一些项目或活动要求由乙方提供详细设计，甲房进行制造/采购，将仅提供详细设计。供货或制造：供货和制造是指供应设备和材料，不包括易耗，易损件和备用件。安装：安装是指设备和材料的实际装配和现场安装工作，直到无负荷测试阶段结束。试车：调试是指在负荷测试和性能期间的设备和材料的调试工作。安装指导：安装指导是指为安装设备和材料提供专门的指导性的服务。试车指导：调试指导是指为调试设备和材料提供专门的指导性的服务。非包含项：属于乙方的供货范围和服务仅是表里所列出的设备和材料。合同设备的设计由乙方对合同设备的完整性,统一性和先进性负责。4.2设备分交表表中符号含义：B：甲方；S：乙方一、机械部分项目序号设 备 名 称数量单位重量（kg）设计分工供货分工施工分工备注项目序号设 备 名 称数量单位单重总重基本数据基本设计详细设计供货分工安装调试开卷段设备1套1卷材鞍座1套SSSSSS2上卷小车（含卸套筒托架）1套SSSSSS托料卷2.1机上配管1套SSSSSS2.2机上配线1套SSSSSS3套筒存放架1套SSSSSS4开卷机1套SSSSSS剪切主机1套5过桥装置1套SSSSSS6辊系、机架1套SSSSSS7剪切机构1套SSSSSS7.1蝶形上刀、下刀、隔套1套SSSSSS8转向机构1套SSSSSS9卷取机构（内卷取）1套SSSSSS10卷取机构（外卷取）1套SSSSSS11卷轴1套SSSSSS11.1Φ150mm卷轴2套SSSSSS11.2Φ200mm卷轴2套SSSSSS11.3Φ300mm卷轴2套SSSSSS11.4Φ400mm卷轴2套SSSSSS11.5Φ510mm卷轴2套SSSSSS12废边夹送装置1套SSSSSS13废边卷取机1套　　SSSSSS　13.1传动装置1套　　SSSSSS13.2废边卷本体1套　　SSS