一、项目介绍 C240128检修锅炉专业三期水冷壁管屏 二、报价须知 经评审总价最低。需按要求制作响应文件，详见附件。 三、基本信息采购方案名称华能福州分公司C240128检修锅炉专业三期水冷壁管屏采购单位华能（福建）能源开发有限公司福州分公司采购项目类型货物（物资）采购项目类别1001工程项目编号GB541024002工程项目名称5号锅炉部分水冷壁劣化整治寻源类型询价寻源方式合格供应商公开评审原则经评审最低价法是否紧急采购 否 四、报价要求结算币种人民币报价截止前是否允许 供应商修改报价 允许 是否缴纳保证金 否 保证金金额（元） 报价开始时间2024-01-22 09:00:00报价截止时间2024-01-26 09:00:00答疑／澄清时间2024-01-22 09:00:00 至 2024-01-25 09:00:00五、产品信息序号计划号物料编码物料描述物料组物料组描述采购明细数量计量单位计量单位描述标段或设备名称、规格型号计划采购时间计划交货日期安装时间需求单位交货地址用途及说明110102665646水冷壁备件管屏F002BGL002B101哈锅03280104水冷壁备件20.000PC件2024-02-202024-02-20华能（福建）能源开发有限公司福州分公司详见技术规范书220101830473水冷壁备件内螺纹管F002BFX004B05103280104水冷壁备件10.000PC件2024-02-222024-02-22华能（福建）能源开发有限公司福州分公司详见技术规范书六、联系人信息联系人陈元询价单位 华能（福建）能源开发有限公司福州分公司 联系电话 0591-27566718传真 邮编 350200Email hnfz_cy@163.com 手机13328855826联系地址 七、附件 华能福州分公司C240128检修锅炉专业三期水冷壁管屏询价文件.rar 只接受供应商线上询问我要报名华能（福建）能源开发有限公司福州分公司C240128检修锅炉专业三期水冷壁管屏技术规范书2024年1月1.总则1.1本规范书的使用仅限于华能（福建）能源开发有限公司福州分公司三期水冷壁管屏采购事宜。1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范和工业标准的优质产品。1.3如投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提出的产品完全满足本规范书的要求。1.4在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由发、投标双方共同商定。1.5本招标文件所使用的标准如遇与投标人与执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。2.供货范围表1供货范围清单物料号名称图 号数量备注102665646水冷壁备件管屏F002BGL002B101F002BGL002B10120件20根/屏，每屏长10.2m101830473水冷壁备件内螺纹管F002BFX004B051F002BFX004B05110件20根/屏，每屏长5m3.水冷壁管技术要求3.1.管子尺寸、外形本规范所要求的所有钢管，壁厚均要求是正偏差；钢管的弯曲度应不大于1.5mm/m；钢管任何截面的不圆度均应符合标准要求；物料1：水冷壁管屏规格Φ28.6mm*6.2mm*10.2m，中心距44.5mm，每屏20根，材质为15CrMoG内螺纹直管。物料2：水冷壁管屏规格Φ28.6mm*6.2mm*5m，中心距44.5mm，每屏20根，材质为12Cr1MoVG内螺纹直管。3.2．技术要求3.2.1关于钢管生产厂家的说明投标方应从知名、大型、专业生产GBT20409-2018高压锅炉用内螺纹无缝钢管的生产厂家采购本技术协议中所要求的钢管。3.2.2钢的牌号和化学成分钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合下表的规定。内螺纹管按熔炼成分验收。表2钢的牌号及化学成分牌号化学成分（质量分数）/％牌号CMnSiCrMoSVP15CrMoG0.12~0.180.40~0.700.17~0.370.80~1.100.40~0.55不大于0.0150不大于0.02512Cr1MoVG0.08~0.150.40~0.700.17~0.370.90~1.200.25~0.35不大于0.0150.15~0.30不大于0.0253.2.3制造方法（1）钢及管坯的制造方法钢及管坯的制造方法应符合YB/T5137的规定。（2）内螺纹管的制造方法内螺纹管应采用符合YB/T5137的管坯制造的无缝钢管或符合ASMESA—213/SA－213M的无缝钢管，通过冷拔加工方法制造。3.2.4内螺纹管交货状态钢管应以热处理状态交货，其热处理制度按规范执行。具体详细的热处理参数应填写在质量证明书中。表3内螺纹管的热处理制度牌号热处理制度15CrMoG正火+回火12Cr1MoVG正火+回火3.2.5力学性能（1）交货状态内螺纹管的力学性能应符合下表的规定。表4钢的牌号及力学性能牌号抗拉强度Rm/MPa下屈服强度ReL/MPa断后伸长率A/％高温规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa硬度牌号抗拉强度Rm/MPa下屈服强度ReL/MPa断后伸长率A/％高温规定塑性延伸强度Rp0.2/MPaHVHBW15CrMoG440~640不小于295纵向不小于21；横向不小于19不小于198（500℃时）125~170125~17012Cr1MoVG440~640不小于295纵向不小于21；横向不小于19不小于198（500℃时）125~170125~170a 对于纵向弧形或矩形试样，公称壁厚小于8mm时，每减薄0.8mm，从基本最小断后伸长率中减去的百分值为1.5。b 当采用标准圆试样（标距为50mm或2in）或较小比例试样（标距等于4倍直径）时，其伸长率不小于22％（SA-213 T12）。（2）拉伸试样应符合GB/T228的规定。3.2.6工艺性能（1）压扁试验钢管应进行压扁试验。压扁试验后，试样上不允许存在裂缝或裂口。当外径与公称壁厚之比小于10时，两平板处试样内表面的裂缝，可不作为判定的依据。（2）液压试验钢管应逐根进行液压试验，并提供试验报告。在试验压力下，稳压时间应不少于10s，钢管不允许出现渗漏现象。钢管可用涡流探伤检验代替液压试验。涡流探伤检验应符合GB/T7735的规定。3.2.7显微组织、晶粒度和脱碳层（1）15CrMoG的成品内螺纹管显微组织应为铁素体加珠光体（包括粒状贝氏体），不得存在相变临界温度AC1～AC3之间不完全相变产物。（2）成品内螺纹管的实际晶粒度级别应不小于4级，两个试片上晶粒度最大与最小级差应不大于3级。（3）成品钢管全脱碳层深度应符合：外表面不大于0.3mm，内表面不大于0.4mm，且二者之和不大于0.6mm。3.2.8表面质量（1）钢管内外表面不允许有裂纹、折迭、轧折、结疤、离层，这些缺陷应完全清除，其清除处的实际壁厚应不小于壁厚偏差允许的最小值，清除处应圆滑过渡。（2）直道允许深度应不大于最小壁厚的4％，直道最大深度应不大于0.2mm。不超过最小壁厚的其他局部缺陷允许存在。（3）钢管内外表面的氧化铁皮应予以清除，不妨碍检查的氧化薄层允许存在。3.2.9超声波检验（1）钢管应按GB/T5777的规定逐根进行超声波检验。（2）对比样管表面纵向刻槽深度等级应为C5。3.3.检验和试验方法3.3.1钢管尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。3.3.2钢管的内外表面质量应在充分照明条件下逐根目视检查。3.3.3钢管的其他检验项目、试验方法、取样方法应符合表5的规定。表5钢管的检验项目、试验方法、取样数量及方法序号检验项目试验方法取样数量取样方法1化学成分GB/T 223、GB/T 4336每炉（罐）1个GB/T 200662拉伸试验GB/T 228每批在两根钢管上取1个试样GB/T 29753冲击试验GB/T 229每批在两根钢管上各取1组3个试样GB/T 29754压扁试验GB/T 246每批在两根钢管上取1个试样GB/T 2465液压试验GB/T 241逐支—6涡流探伤检验CB/T 7735逐支—7显微组织检验GB/T 13298每批在两根钢管上取1个试样GB/T 132988晶粒度检验GB/T 6394每批在两根钢管上取1个试样GB/T 63949脱碳层检验GB/T 224每批在两根钢管上取1个试样GB/T 22410超声波检验GB/T 5777逐支—11硬度GB/T 230GB/T 231GB/T 4340每批在两根钢管上取1个试样GB/T 297512弯曲GB/T 232每批在两根钢管上各取一组2个试样GB/T 23213高温拉伸GB/T 228.2每批在两根钢管上取1个试样GB/T 29753.4.检验规范3.4.1检查和验收钢管的检查和验收由生产厂家技术监督部门进行。3.4.2组批规则钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度的钢管组成。3.4.3取样数量每批钢管各项性能检验的取样数量应符合表5的规定。3.4.4复验与判定规则（1）当钢管的全脱碳层检验不合格时，应取双倍试样进行复验，复验时即使有一个试样不合格，除将不合格者挑出外，对剩余钢管允许逐支检验或将该批钢管报废，不允许重新进行热处理。（2）冲击试验的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定。（3）其他检验项目的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。3.5.包装、标志和质量证明书钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。3.6.水冷壁管总体技术要求3.6.1水冷壁管屏，投标方严格按哈尔滨锅炉厂有限责任公司图号标识的图纸中的相关技术要求进行制造。3.6.2投标方在合同与技术协议签订后的一周内向招标方确认各水冷壁管屏相应管号、电子版制造图纸。3.6.3供货的水冷壁管要求壁厚至少有0.5mm的磨损/磨蚀余量。3.6.4水冷壁管制造应严格保证质量，要求每根水冷壁管材及出厂焊缝应进行100%无损探伤；管子原材料100％涡流探伤和100%超声波探伤，去掉盲区管段，并出具报告；出厂对接焊缝进行100％射线探伤，采用冷弯的水冷壁弯管应在弯头处进行100%磁粉检测，管材应做100％光谱检测，对焊缝热影响区及焊缝做不少于5％的硬度检验。材料需有化学成分、机械性能、许用温度和无损检验合格证明书，通球试验及水压试验合格。3.6.5为防止错用钢材，对所有的水冷壁管钢材应有明显牢固的标志。3.7.水冷壁管尺寸、外形及允许偏差3.7.1管子加工完坡口的断面与管中心线的偏斜度，应符合下表规定：表6管子断面与管中心线允许的偏斜度图例管子外径（mm）△f（mm）28.6≤0.53.7.2管子要求用整根内螺纹管制造，中部不允许有对接焊缝。3.8.水冷壁管焊接技术要求3.8.1钢管在制造过程中的焊接，由具有相应资质的焊工担任。3.8.2焊前应按DL/T868—2014的规定进行焊接工艺评定；焊接材料的选择、焊接工艺、焊后热处理、焊接质量检验及质量评定标准等，应按DL/T869和DL/T819执行。3.8.3焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔和焊剂）的质量应符合国家标准或相关标准规定的要求，焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证；焊材过期，应重新送检。3.8.4焊接材料应设专库储存，并按相关技术要求进行管理，保证库房内湿度和温度符合要求，防止变质锈蚀；焊接材料的保管还应符合相关安全技术规定。3.8.5制造过程中，所用管材、焊接材料应与焊接工艺评定中所选的管材、焊接材料为同一生产厂家，焊接工艺参数严格按照焊接工艺评定执行。3.8.5水冷壁管屏不合格焊缝的处理原则，应按DL/T869执行。3.8.6投标方应及时对焊接质量和检验技术报告进行监督检查。3.8.7焊接的质量检验程序，检验方法、范围和数量，以及质量验收标准，应按DL/T869的规定进行。3.8.8水冷壁管屏外观质量检验不合格的焊缝，不允许进行其他项目的检验。3.8.9交货前，投标方应向招标方提供完整的技术报告。3.9.水冷壁管制造检验3.9.1各水冷壁管，应根据ASMESA—213/SA－213M或相应的技术标准，对管材质量进行检验监督。主要检验管子供应商的质量保证书和材料复检记录或报告，进口管材应有商检报告。报告中应包括：（1）管材制造商。（2）管材的化学成分、低倍检验、金相组织、力学性能、工艺性能和无损探伤结果应符合GB/T5310中相关条款的规定，进口管材应符合相应国家的标准及合同规定的技术条件。（3）管子表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤、离层、撞伤、压扁及较严重腐蚀等缺陷，视情况对缺陷管进行处理（打磨或更换），处理后缺陷处的实际壁厚不得小于壁厚偏差所允许的最小值且不应小于按GB/T9222—2008计算的管子的最小需要壁厚。3.9.2管内清洁度投标方在制造水冷壁管屏过程中，严格控制管内清洁度，严禁加工坡口等过程中产生的铁刨花、铁屑等进入管内，内螺纹管制造管屏前应进行通球试验，加工后的管屏经压缩空气吹扫。3.9.3水压试验（1）本技术协议范围内的所有水冷壁管屏制造完成后，投标方必须全部进行水压试验。水压试验压力P=48.15MPa，水压持续时间不少于20分钟，水温不低于15℃。水压试验完成后，管内积水应及时清除干净，并进行烘干处理，之后用胶塞对管口两端进行封堵。（2）水冷壁管屏在水压试验后，需满足如下要求：受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹；受压元件没有明显的残余变形。3.9.5水冷壁管出厂前，应进行以下检验：（1）水冷壁管出厂前，内部不得有杂物、积水及锈蚀；管接头、管口应密封。（2）钢管平整，部件外形尺寸符合图纸要求，吊卡结构、
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