吸塑成型机搬迁改造招募公告

发布企业：东芝家用电器制造(南海)有限公司 寻源单号：SOU462358767204352 联系人：张** 联系方式：151****7467 需求报名截止时间：2024-02-01 23:59:59 邮箱：e**********@midea.com 需求交付时间：2024-04-30 冰箱内胆吸塑成型机搬迁改造合肥经开区吸塑成型机1台拆卸，搬迁、改造，具体参考技术方案行业： 规模： 企业所在地： 供货区域： 质保时间（单位：月）：12 公司成立年限（单位：年）：3 附件下载：经开区成型机搬迁改造项目技术方案1#机(1).docx 更多咨询报价请点击： https://sourcing.meicloud.com/#/sourceDetai?id=462358767204352成型机搬迁改造技术方案合同编号：购货单位：东芝家用电器南海制造有限公司以下简称甲方供货单位：以下简称乙方甲方委托乙方对成型机搬迁改造项目进行供货及安装调试施工，经现场交流初步方案规划如下。概述：1.设备拆除与技改安装对安徽省合肥市经开区美的工厂吸塑机拆除，并对现场吊挂，如线槽水管等影响现场美观或者作业甲乙双方确认进行拆除，设备拆除前乙方到经开区车间现场确认设备使用情况，缺失备件要补齐，保证正常生产，从设备停机开始拆除到设备调试生产之间所有损坏备件乙方负责。乙方将设备搬至乙方工厂改造，改造完成后发至东芝南海工厂进行安装调试。乙方应服从甲方的技改计划安排，拟定详细的技改计划和大型设备安全保护措施，配置适当的拆卸，包装，装卸，安装方法，所有技改使用设备和工具全部由乙方负责。乙方负责购买搬运保险。乙方承担设备施工过程中，如;搬迁、运输、安装、调整过程中设备安全、人员安全、劳动保护的责任，做到科学施工、安全围护，文明施工、安全施工。施工过程中的所有工具、器材由乙方自行解决、施工中涉及的所有建筑垃圾全部由乙方处理出厂。施工过程中施工人员必须遵守公司规定，要有登高证，所有施工均须在不损害公司利益的情况下进行。施工方应在充分了解我方招标要求及相关生产工艺要求后，根据技术协议内容制定详细的施工方案；自进入厂区在我方的所有施工按照冰箱事业部冷冰营字[2010]118号文件《关于规范相关方管理的通知》相关文件遵照执行供货范围和数量：序号项目内容数量单位功能简介备注1预加热与主加热技改1套预热加热系统全面技改，技改后备件易采购，加热点全可控，耐高温线新换 2真空系统改造1套真空泵维持原有，真空管路软管部分老化的更换。3输送系统1套原样修复，补齐缺失压轮，其他不做调整，轨道扩张收缩不同步，需要调整同步4成型工位1套将普通电机驱动，更改为伺服电机，台面板不平，上升不到位，漏泡严重，不平需要矫正5冷却风机8套冷却风机损坏，全部更换6除锈喷漆 1套四工位整体除尘翻新7坦克链/气缸1套上料损坏的坦克链更换，所有气缸维修缺失的气缸采购。8水 气 管1套冷却水管及冷水夹拆除清洁，硬管部分清洗，其他外部软管部分全部更换。9主电线，信号线1套主电源，在此搬迁设备安装位置顶部，高度4.7米从空中放下下来增加线槽连接到设备上主电源上，如果电源线不够长，乙方负责增加电源线规格为3*150+2*70。电气柜外部线路老化的更换为新线。加热柔性电缆保留。1.设备改造的具体内容：整体布局参考下图：设备搬迁，主设备比较老旧停机2年多，需将输送导轨改造为最新结构，所有气缸更换，加热瓦全部修复为全亮状态，耐高温导线更换。其他损坏件也需要更换。修复后整体翻新，喷漆。1.加热（1）加热瓦，乙方修复后所有加热瓦正常工作，缺失的加热瓦乙方提供1KW（240*60）、500W（120*60）的加热瓦用于损坏加热瓦补齐。2.耐高温导线老化严重，所有耐高温导线全部更换。（3）加热控制：改造后备件易采购。二．真空系统改造真空系统：现场设备停机2年，所有真空管路损坏的部分，需要重新修复，原则上软管换新，主真空管路不做更换。三．输送导轨原结构修复，压轮缺失的补齐。接口尺寸乙方自行测绘。其他宽度调整不同步问题只做微调，若结构问题，暂维持原结构。四．成型工位总成因设备停机2年，成型工位不确定因素较多。明确损坏的冷却风机全部换新。下模普通电机升降，更改为伺服升降。压料框不平漏真空严重，矫正调平。其他部分按要求修复使用，并确保正常使用。5.翻新整体除尘/翻新重新喷漆。六．气动系统及坦克连上料坦克连损坏，新制更换。其他部分所有气缸恢复维修，缺失的气缸补齐，气动软管全部更换。漏气及其他消音器等根据现场情况恢复使用。七．电控系统电控系统维持原有，电气柜不做更改，加热系统柔性电缆及子站盒保留。耐高温电缆全部更换，外部老化线路更换。触摸屏维持原有，节拍维持原节拍不做调整。所有动作顺序维持原有，新增下模伺服电机系统，重新制作程序。甲方提供原始程序备份。八．主电线，水气管主电源，在此搬迁设备安装位置顶部，高度4.7米从空中放下来增加线槽连接到设备上主电开关上，如果电源线不够长，乙方负责增加电源线规格为3*150+2*70。水管，在此搬迁设备安装位置顶部，高度4.7米，从空中连接管到设备主管道，设备本身所有软管更换，压缩空气和冷却主管&100与主管道连接，同时在和设备连接，管道不够乙方增加，包含高空作业。管道上需要增加手动阀门，单项阀门。9.设备备件：按照合同总金额的2%提供随机备件，备件均为该设备使用的易耗件或非标件，涵盖所有非标转轴、加热卡、压轮、吸盘、电气元件等绝大部分备件的使用需求。10.设备的通用要求：设备颜色、标识管理标准：除品牌标准零部件保留备件出厂本色外，其余非标加工部分颜色、标识按照原现场实物要求及《冰院字2016号关于冰箱事业部设备颜色及标识管理标准的规定》为执行标准。设备电气要求1.电气控制柜面板（门）做最大限度的透明镂空处理，人员能够直观的观察到电器柜里头的所有元气件的动作和状态；2.电路图上面所标示的各控制组件固定及配线。3.配盘所需相关耗材：压接端子(含欧规端子)、端子台(含压克力保护盖、打印式线号管、螺丝、线槽、铝轨、制止片、短路片、粘式套管、束线带(黑色)、标示牌…等4.盘内所有组件编号标示并保证正确性。5.交流动力空开和AC电源线端子排的动力入/出端接线端子需加装用绝缘保护盖。6.动力线部份一律使用O型端子施作。7.关键位置的电气元件(如PLC等)应增加滤波器，以减少或避免辐射干扰等。8.控制箱面板铭板需固定。9.小的分控箱箱号标示由乙方自行依规格表打印。10.控制柜电气元件需与电气图纸完全符合，电控柜电气元件需明确标识。线体布局图需与现场实物完全符合11.所有线糟穿线孔，需安装防水接头。且线槽外电源线需套相应波纹管12.DC24V：红色，使用0.75mm2(软线)以上13.DC0V：黑色，使用0.75mm2(软线)以上14.信号线：蓝色(X，Y)使用0.3mm2(软线)以上15.AC110V：红色(L相)黑色(N相)使用0.75mm2(软线)以上16.AC220V控制：黄色线使用0.75mm2(软线)以上17.AC380V电源、动力(电机)：黄(Y)、绿（G）、红(R)线使用2.0mm2(软线)以上18.系统(设备、人员)接地线(G)：黄绿色线径使用2.0mm2以上19.其它控制信号线径使用0.3mm2(软线)以上20.0.75KW以下电机电源线需使用国标1*4电源线,0.75-1.5KW之间电机（含1,5KW）电源线需使用国标1.5*4电源线，1.5-2.5KW之间电机（含2.5KW）使用国标2.5*4电源线十二.现场配线要求：1.现场所有电缆线依图面编号标示。2.环境清洁：需遵守工厂车间相关规定。3.整线：除了基本功能要求外，必需注意整体美观及避免与其它干扰源相交。4.包含各分界段的交握通讯拉线整线,自身信号部分的交握线需要自己拉线至对方接线盒（包括信号线与COM线）。5.过程控制部分逻辑性需合理，安全保护措施需做好，包括软硬体保护。6.正反转的电机控制的电磁接触器AC电源接线方式需重保护模式：1接触器安装机械互锁块2接线辅助触点互锁保护3过程控制部分对正反转电机输出互锁7.关键位置需要安装紧急停止按钮，并且有保护盖，标示。8.线体上各个输入/输出点（光电开关，接近开关，行程开关，磁簧，继电器，接触器，电磁阀等等）必须增加准确的标示。9.升降机等危险机台的紧急停止后的复位，不能为直接松开紧急停止就开始启动的模式，正确的模式应为：松开紧急停止开关，然后操作盒按复位启动才能开始动作10.大功率（200w以上）的电机必须安装压扣开关。11.涉及到人员（操作员或维修人员）安全问题的位置需增加光栅等保护装置。12.设备满负荷运转情况下，控制箱内部各个电气元件散热需保证，电箱内部温度，电气元件，线材，端子等位置的温度保证在55摄氏度以下。主控制箱内需有排风装置，风向为：上排出，下排入。13.主控制箱需有电源指示灯（3相380V电源），自动/手动指示灯，三色警报灯，蜂鸣器，紧急停止等。14.安装急停及保护罩，间距原则上2m一个，实际需求可根据人员岗位需求安装15.电控柜预留空间充足，方便增加控制模块、开关等电控元件。在控制屏上有全流程信号动态显示监控，方便快速排障及现场监控。16.电机变频器、接触器需要安装独立的断路器或电机断路保护器控制17.电源开关、PLC通讯端口机、调试用插座外延在电控柜侧边，原则上电控柜前面板不允打开18.电气可编程控制器（PLC）安装调试完成验收使用后，应有10%空余的输入、输出点预留使用19.电气可编程控制器（PLC）对接触器、变频器、或其他有大功率消耗的用电器控制应有中间继电器或固态继电器等其他隔离电路进行隔离后再作用十三.设备应遵循的基本原则：1.设备及其零部件必须具备足够的强度，刚度和稳定性，不得对人员造成危险；2.必须履行安全人机工程原则，以便最大限度减轻操作者的体力和脑力消耗，以及精神紧张状态；3.设备具备齐全有效的安全防护措施；4.设备应有足够的适用于使用环境的能力。各零部件及其连接等不得出现断裂和破碎；设备不应带有容易伤人的尖角、利棱、凹凸不同的表面和较突出的部分5.设备的相对运动部位，应该具备良好的润滑条件，采用手动/自动定量润滑6.设备具备吊孔或吊环等，方便吊装。设计吊装位置，必须避免吊装时发生倾覆7.设备的噪声和振动，必须符合国家或行业相关标准的规定8.设备的设计应充分考虑设备的运行可靠性和无维修设计。设备要求故障率低，易于维修维护9.设备设计制造充分考虑了产品质量的稳定性和品种适应性，设备的设计应方便后来的品种增加、型号变换和技术的升级换代10.设备结构工艺合理，安装整齐规范。制作外观精良，表面具备良好的防锈处理措施11.设备要求适合三班制连续运转要求12.设备的设计应充分考虑工艺操作和安全生产所需要的各部分控制、连锁、互锁保护等，可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行，可最大限度减少设备启停、工件等待等原因引发的效率和能源损失；13.设备在运行过程中应无异常声音和异常的振动，无异常气味，各部分的温升应符合标准。润滑装置、压缩气、油等的过滤装置齐全有效。设备无跑、冒、滴、漏等问题14.设备原材料和部件必须选择优质产品，原材料和部件无设计缺陷和加工缺陷。设计应充分考虑部件的标准化和通用性15.设备程序（软件）中不能设置有加密措施和密码保护。工艺参数密码必须书面告知，在使用说明书中说明。设备中的程序，供方已经全部告知需方，不允许有未告知的程序（包括固化程序）十四.设备安全要求：1）必须符合国家安全标准，符合国家安全卫生法规。乙方提供设备因设计、制造、安装调试不当造成在甲方生产现场的一切安全事故（人为因素除外），责任由供方承担。2）在可能产生超极限的位置配置了可靠的限位装置3）电气控制系统的安全要求：1.控制系统能保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害；2.控制柜应具备良好的散热条件，控制线路应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害；3.控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位，设备根据具体情况设置了必要的急停开关；4.具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.3秒内切断该线路的供电；5.控制柜内元件固定方式用35mm标准导轨固定，接线方式使用接线端子固定并标明线号。线号要求不掉色，与图纸相符。电柜内采用走线槽布线，出口周围有防止电线磨损的措施。电源线中间无接头。控制电路用DC24V。电控柜外走线采用标准线槽或者铁管输送，不能直接在地面上安装。十五.元器件配置要求：1.关于元器件的选择，要求采用国际或者国内知名公司的产品2.设备所采用元器件的品牌除列出要求外，要求如下：序号名称要求品牌1升降电机，旋转台电机Sew 输送带电机SEW2变频器三菱、3PLC三菱、西门子4触模屏三菱、西门子5传感器等电气元件欧姆龙/图尔克/SICK/台湾阳明/施耐德6输送带艾玛拉/麦迪7气控元件SMC/亚德客8滚珠丝杆副、直线导轨副台湾上银9液压元件榆次/油研10气控球阀中国巨良11滚珠丝杆/丝母HIWIN12轴承SKF13链条苏州特种链条厂14皮带/输送带艾玛拉15其他国内名优品牌十六.设备发货要求：1.设备在发运前必须经过试生产，取得合格证明后方可发货出厂2.全新完好的设备以及附件在双方约定的时间内到达需方现场3.供方保证设备（包括备件和资料）一次全部发货。如果出现漏发，则所发生的所有费用（运输费，增值税等）由供方负责。如因此耽误工期，需方按照合同相关条款向卖方索赔十七.设备安装要求：1.需方负责将能源安装到现场设备的一次接点上，其余由供方自行负责2.由供方负责设备的吊拉卸货安装工作3.设备的安装调试由供方负责。需方给予必要的配合和支持4.设备的现场安装调试工期为7天/台。供方人员在需方工厂进行设备安装调试期间的费用由供方负责5.供方提供的设备经组装调试，就能达到合同要求。不需要需方进行任何额外的组装加工或提供其他件6.设备的安装调试期间如果出现设备部件的损坏（人为原因除外），由供方负责无偿更换，供方承担该件的所有费用（包括备件费，运输费，增值税等）。7.设备调试用试车材料由需方提供，每台设备10件；润滑油等由供方负责提供，需满足使用要求十八.培训要求：在设备安装调试期间，乙方免费对甲方的操作和维修人员进行设备原理、操作、维护、维修、编程等方面的培训，并在调试完成后对甲方指定人员进行不少于7个工作日的关于操作、使用编程和维修的培训（培训应有记录和双方人员的确认），达到独立操作设备、使用编程和一般故障排除程度。十九.设备资料数量和语言要求：乙方提供给甲方的设备资料：各2套（包含电子档光盘），随设备同时发货。在安装期间如有变更，则需要在正式验收之前将更改后的图纸提供到位。具体应包括以下：1.设备平面布局图：要求列明能源需求（具体位置和容量）。2.设备使用说明书：内容包括设备操作步骤，设备各部分功能介绍，设备使用和安全注意事项，润滑图（润滑要求），维护保养要求等；3.设备外购件：要求有外购件明细表（包括名称，规格型号，供应商等）；4.设备图纸资料：电气原理图，气动原理图，机械原理图等，设备非标件加工尺寸图5.设备调试完成后的带注释的PLC程序、触摸屏程序光盘；二十.设备的验收要求：1.正式验收：设备安装完成后，进行试生产，试生产中同时对设备系统进行最终调整。达到生产要求后，交付甲方进行设备的试生产；设备试生产三个月后，双方进行设备的正式验收2.验收条件：1.1.设备符合技术协议的要求，无设计缺陷，无安装缺陷，设备可以正常运行，且运行稳定可靠无故障发生1.2.电控柜内线路整齐，线号齐全，不掉颜色1.3.设备的全部技术资料准备齐全1.4.设备的焊接部位表面平整，无焊接缺陷1.5.每台设备的随机备件准备齐全，已经交付甲方1.6.在设备的试运行期间，无重要部件的损坏(人为原因除外)。乙方应书面作出合理的解释并实施了相应的防范措施1.7.安全防护装置齐全有效1.8.随机备件明细清单及各个备件的采购信息3、验收不合格：设备正式验收时，如有与双方约定的技术标准不符合或存在瑕疵的，乙方有义务在30日内进行整改完毕。若两次正式验收不合格的，甲方有权要求乙方退货或换货。乙方同意甲方的退货或换货的要求并赔偿甲方的直接损失4.验收执行标准：满足技术协议内容要求及需方现场使用要求即可二一.设备的质量保证及服务要求：1、质保期：乙方对设备提供质量保证，保证期限为最终性能验收合格后12个月2、质保期为12个月。保修期内，非人为原因造成的设备故障由乙方无偿维修、非人为原因造成的备件更换由乙方无偿提供3、维修责任：质保期内零部件出现损坏，费用由乙方承担。若因人为原因造成损坏，部件费用由甲方承担，但乙方必须积极提供技术支持和服务4、乙方工程师向甲方提供免费技术热线支持，乙方工程师应在接到服务咨询电话后2小时内给予答复并提供维修技术指导；如果通过远程指导无法解决问题，乙方应接到甲方需求后48小时内赶到现场予以解决，特殊情况双方协商解决5、在质保期内，乙方对甲方工厂内由乙方提供的设备进行2次保养和点检和现场培训服务，乙方对设备进行全面的维护保养（调整、整理、润滑等），向甲方提交书面检测报告及提出修改意见，在保养过程中对甲方人员进行检修保养要点指导培训。每次服务时间不少于8小时6、设备在保修期内的维修应当在双方约定的期限内完成。若超出约定的期限30天仍不能维修合格，设备不能正常生产的，则视为合同目的不能实现。乙方同意甲方的退货或换货要求，并赔偿甲方的直接损失7、乙方提供易损件清单。甲方：乙方：代表：代表：开户行：开户行：帐号：帐号：日期：日期：