民品用料(XJ024012200325)

基本信息 发布单位:内蒙古第一机械集团有限公司最终单位:内蒙古第一机械集团股份有限公司参与方式:公开询价出价方式:一次性出价付款方式:挂账后付款保证金:0.0元联系人:张志慧联系方式:0472-3116848商品明细导入模板.xls工装用料采购计划1.xls材料要求.doc 采购明细 序号 商品名称 品类 采购数量 最少响应量 1十字槽内衬有色金属材料>铜材320.0件320.0件2移动电极内螺纹套有色金属材料>铜材32.0件32.0件3蜗轮有色金属材料>铜材160.0件160.0件4固定电极导体环有色金属材料>铜材32.0件32.0件5电缆接线鼻有色金属材料>铜材107.0件107.0件6移动电极压环A有色金属材料>铜材53.0件53.0件7移动电极压环B有色金属材料>铜材53.0件53.0件8管接头铜垫有色金属材料>铜材3.0件3.0件 可报价时间 开始时间 2024-01-24 22:02:00结束时间 2024-01-31 22:02:00备注： 报价时请参考3个附件详细信息 报价地址： https://newtd.norincogroup-ebuy.com/inquiryweb/index商品名称采购数量最少响应量计量单位自定义自定义自定义硬质合金中心钻1010件LB120T.D4.0029铣刀55件NC006.D4.0004倒角铣刀55件NC006.D4.0013118°划钻(φ14.5)55件NC006.D4.0012118°划钻(Φ12.5)55件NC006.D4.0011成型铣刀11件NC006.D4.0014划钻55件NC011.D4.0006滚压刀11件NC006.D4.0018滚压刀11件NC006.D4.0019直柄麻花钻55件NC006.D4.0027118°划钻55件NC006.D4.0028成型刀111件NC006.D4.0029成型刀211件NC006.D4.0030成型刀311件NC006.D4.0031切槽刀55件HPT1000.D4.0001阶梯钻55件HPT1000.D4.0002直柄立铣刀55件SJ.D4.008516.5*18组合钻头55件YS3003.D4.002614.5*16组合钻头55件YS3003.D4.002710.5*12组合钻头55件YS3003.D4.002822.5*24组合钻头55件YS3003.D4.002922.5*24组合钻头55件YS3003.D4.003018.5*20组合钻头55件YS3003.D4.003112.5*14组合钻头55件YS3003.D4.003214.5*16组合钻头55件YS3003.D4.0033指状铣刀22件QF650.D4.0001矩形花键滚刀22件WZ0026.D4.0003专用铣刀55件WZ1001.D4.0042四分公司采购需求申请表编号：CGSS-ZBS-KYYL-2023-0031上报日期： 2023年12月20日四分公司采购需求申请表编号：CGSS-ZBS-KYYL-2023-0031上报日期： 2023年12月20日四分公司采购需求申请表编号：CGSS-ZBS-KYYL-2023-0031上报日期： 2023年12月20日四分公司采购需求申请表编号：CGSS-ZBS-KYYL-2023-0031上报日期： 2023年12月20日四分公司采购需求申请表编号：CGSS-ZBS-KYYL-2023-0031上报日期： 2023年12月20日四分公司采购需求申请表编号：CGSS-ZBS-KYYL-2023-0031上报日期： 2023年12月20日四分公司采购需求申请表编号：CGSS-ZBS-KYYL-2023-0031上报日期： 2023年12月20日四分公司采购需求申请表编号：CGSS-ZBS-KYYL-2023-0031上报日期： 2023年12月20日四分公司采购需求申请表编号：CGSS-ZBS-KYYL-2023-0031上报日期： 2023年12月20日四分公司采购需求申请表编号：CGSS-ZBS-KYYL-2023-0031上报日期： 2023年12月20日四分公司采购需求申请表编号：CGSS-ZBS-KYYL-2023-0031上报日期： 2023年12月20日四分公司采购需求申请表编号：CGSS-ZBS-KYYL-2023-0031上报日期： 2023年12月20日四分公司采购需求申请表编号：CGSS-ZBS-KYYL-2023-0031上报日期： 2023年12月20日四分公司采购需求申请表编号：CGSS-ZBS-KYYL-2023-0031上报日期： 2023年12月20日四分公司采购需求申请表编号：CGSS-ZBS-KYYL-2023-0031上报日期： 2023年12月20日四分公司采购需求申请表编号：CGSS-ZBS-KYYL-2023-0031上报日期： 2023年12月20日四分公司采购需求申请表编号：CGSS-ZBS-KYYL-2023-0031上报日期： 2023年12月20日四分公司采购需求申请表编号：CGSS-ZBS-KYYL-2023-0031上报日期： 2023年12月20日四分公司采购需求申请表编号：CGSS-ZBS-KYYL-2023-0031上报日期： 2023年12月20日四分公司采购需求申请表编号：CGSS-ZBS-KYYL-2023-0031上报日期： 2023年12月20日四分公司采购需求申请表编号：CGSS-ZBS-KYYL-2023-0031上报日期： 2023年12月20日四分公司采购需求申请表编号：CGSS-ZBS-KYYL-2023-0031上报日期： 2023年12月20日四分公司采购需求申请表编号：CGSS-ZBS-KYYL-2023-0031上报日期： 2023年12月20日四分公司采购需求申请表编号：CGSS-ZBS-KYYL-2023-0031上报日期： 2023年12月20日四分公司采购需求申请表编号：CGSS-ZBS-KYYL-2023-0031上报日期： 2023年12月20日四分公司采购需求申请表编号：CGSS-ZBS-KYYL-2023-0031上报日期： 2023年12月20日四分公司采购需求申请表编号：CGSS-ZBS-KYYL-2023-0031上报日期： 2023年12月20日四分公司采购需求申请表编号：CGSS-ZBS-KYYL-2023-0031上报日期： 2023年12月20日四分公司采购需求申请表编号：CGSS-ZBS-KYYL-2023-0031上报日期： 2023年12月20日四分公司采购需求申请表编号：CGSS-ZBS-KYYL-2023-0031上报日期： 2023年12月20日四分公司采购需求申请表编号：CGSS-ZBS-KYYL-2023-0031上报日期： 2023年12月20日四分公司采购需求申请表编号：CGSS-ZBS-KYYL-2023-0031上报日期： 2023年12月20日序号物资名称单件规格计量单位毛坯需 求数量材料牌号及标准用于设备或产品代号进度要求需求单位材料类型单项总长度（mm）整合尺寸单位（mm*m）总重量（Kg）备注十字槽内衬65*55*35件320铜QSn6.5-0.110-KE-062024-01-10 00:00:00406板料050φ80*42m1700移动电极内螺纹套φ40*150件32铜QMn210-S-342024-01-10 00:00:00406棒料4800φ40*59040蜗轮φ70*33件160QA19-430-CG-232024-01-10 00:00:00403棒料5280φ70*6300φ40*575固定电极导体环φ60*185件32T110-S-192024-01-10 00:00:00406棒料5920φ60*7280φ70*6270电缆接线鼻38（+2/-1）*33（+2/-1）*5（+1/0）件106.666666666667T110-S-202024-01-10 00:00:00413棒料1066.66666666667φ60*7280φ60*7250移动电极压环Aφ75*121件53.3333333333333T110-S-362024-01-10 00:00:00406棒料6453.33333333333φ75*13700φ60*7250移动电极压环Bφ75*121件53.3333333333333T110-S-372024-01-10 00:00:00406棒料6453.33333333333φ75*13700φ75*13660管接头铜垫φ30*475件3.2T110-S-442024-01-10 00:00:00413棒料1520φ30*220φ75*136601.适用范围本规范规定了高温气冷堆控制棒驱动机构部件用原材料采购要求及入厂复验的技术要求、复验项目及管理办法等。本规范适用于指导高温气冷堆控制棒驱动机构部件用原材料的采购。2.订货要求需方应在订货合同上注明：执行标准、产品名称、材料牌号、截面形状、尺寸外形及允许偏差、重量和数量、使用加工方法、交货状态、特殊要求等。3.验收总则1.高温气冷堆控制棒驱动机构材料均应按批进行入厂复验，主要包括常规复验和理化及功能特性复验等。2.复验依据为相关材料标准、技术协议、本规范及高温气冷堆采购规范。3.除另有规定外，高温气冷堆涉及本规范材料按本规范规定执行。3.1.复验职责1.材料采购部门负责材料的采购控制，保证采购原材料符合相关标准、技术协议及本规范。2.质检室对材料复验工作总牵头，负责进度管理和结算，负责材料验收，对过程进行监督并审查相关证明文件，配合监造、买方或监管部门完成验收。3.技术部门负责对复验规范进行解释，并保持与上游技术沟通。4.404车间负责原材料（含锻造用原材料）、外协铸件毛坯理化及功能特性复验送样。5.准备车间配合理化及功能特性试样的下料及加工。3.2.常规复验1.常规复验内容包括对尺寸、规格、供货合格证或质量证明书、包装、外观、标识等进行复验。2.材料应具备生产厂家或供货厂家提供的合格证明或产品质量证明书（理应涵盖材料标准、本规范所有相关指标项目），可提供复印件，同时加盖供货单位公章，无供货合格证明或质量证明书、炉号混杂或指标不全的，原则上不进行复验。3.3.理化及功能特性复验1.理化及功能特性主要包括化学成分、力学性能、金相组织及其他要求。2.复验按批次进行，复验项目及方法按本规范要求执行。3.复验结果须以计量检测机构出具检测结果为准，如有异议可协商通过第三方检测机构再次送检复验。3.4.不合格判定及处理1.材料供货合格证明或质量证明书等不符合标准或本规范要求的，由材料采购部门协调供货方解决，对金属材料质量有影响应拒收。2.理化及功能特性复验不符合标准或本规范要求的，应当拒收。4.相关材料及要求高温气冷堆控制棒驱动机构材料应符合图纸要求和规范要求4.5.材料QAL9-44.5.1.订货要求1.1.1.1.执行标准、材料牌号、截面形状材料QAL9-4-YS/T649-2018/GB/T5231-2012，执行标准YS/T649-2018《铜及铜合金挤制棒》用于一般用途的圆形、矩形和六角形铜及铜合金挤制棒。加工铜及铜合金牌号和化学成分符合GB/T5231-2012标准要求。1.1.1.2.使用加工方法机械加工UC1.1.1.3.供货状态挤制铜棒（R)1.1.1.4.尺寸与外形挤制铜棒的尺寸外形及允许偏差应符合YS/T649-2018。4.5.2.技术要求1.1.1.5.化学成分CuALFeMnPZnSnSiPb杂质总和其余8.0-10.02.0-4.0≤0.5≤0.01≤1.0≤0.1≤0.1≤0.01≤1.71.1.1.6.力学性能铜棒按批进行硬度检查和验收。每批应为同一炉钢，每批任取一根铜棒从截取一组试样做热处理性能和硬度检验。Rm断后伸长率A布氏硬度≥450Mpa≥13%HB110-1901.1.1.7.表面质量检验应对交货的每个钢棒进行表面质量检验，钢棒表面不允许存在氧化皮、裂纹、气孔、折叠、结疤、夹杂及其它对使用有害的缺陷。钢棒的表面粗糙度应符合所要求使用的无损检测方法的要求。1.1.1.8.尺寸检验交货钢棒的尺寸、外形、重量及允许偏差符合规定。1.1.1.9.无损检测钢棒应逐根进行超声波检测，按照GB/T33104.5.3.复验项目及试样方法序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1GB/T20066-2006GB/T51212力学性能2每批任取2根铜棒各截取一组GB/T2283超声波检测逐支整支铜棒GB/T33104尺寸逐支整支铜棒卡尺5表面逐支整支铜棒目视、GB/T283004.5.4.试料保管检验和试验用的剩余试料和经试验后的试样应由买方保管，从钢棒验收之日起至少保留36个月。4.5.5.质量证明文件供货商在交货时应提交下列检验和试验报告：——化学成分的熔炼分析和成品分析报告；——力学性能检测报告；——低倍组织检测报告——断口或无损检测报告——尺寸检查报告——表面检验报告这些报告应包括：制造厂名、订货合同号、检验机构名称、试验和重新试验结果和规定值。4.5.6.组批规定棒材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、规格的棒材组成。4.5.7.标志每个钢棒和试块都应打印出标识，采用钢印打钢印标识，钢棒、试板、试块、存档材料应有清晰可见的标记。标志应打在钢棒的明显部位，标志位置和方法应不影响钢棒的最终使用。钢棒标记内容至少包括：——订货号——零件图号——钢棒编号——材料牌号——制造厂名称或商标4.6.材料QSn6.5-0.14.6.1.订货要求1.1.1.10.执行标准、材料牌号、截面形状材料QSn6.5-0.1-GB/T2040-2017/GB/T5231-2012，执行标准GB/T2040-2017《铜和铜合金板材》用于一般用途的加工铜和铜合金板材。加工铜及铜合金牌号和化学成分符合GB/T5231-2012标准要求。1.1.1.11.使用加工方法机械加工UC1.1.1.12.供货状态热轧（M20)1.1.1.13.尺寸与外形铜合金板材的尺寸外形及允许偏差应符合GB/T26303.3中相应的规定。4.6.2.技术要求1.1.1.14.化学成分CuALFePZnSnPb其余≤0.002≤0.050.10-0.25≤0.36.0-7.0≤0.021.1.1.15.力学性能铜棒按批进行力学性能验收。每批应由同一牌号、状态、规格的棒材组成。每批任取一根铜棒从截取一组试样做热处理性能和硬度检验。Rm断后伸长率A≥290Mpa≥35%1.1.1.16.表面质量检验应对交货的每个钢棒进行表面质量检验，钢棒表面不允许存在氧化皮、裂纹、气孔、折叠、结疤、夹杂及其它对使用有害的缺陷。钢棒的表面粗糙度应符合所要求使用的无损检测方法的要求。1.1.1.17.尺寸检验交货钢棒的尺寸、外形、重量及允许偏差符合规定。4.6.3.复验项目及试样方法序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1每批取1个GB/T5121、YS/T4822力学性能2每批任取2张铜板材垂直轧制方向各截取一组GB/T228.1、GB/T4340.13尺寸逐支整张铜板材GB/T26303.34表面逐支整张铜板材目视、GB/T283004.6.4.试料保管检验和试验用的剩余试料和经试验后的试样应由买方保管，从钢棒验收之日起至少保留36个月。4.6.5.质量证明文件供货商在交货时应提交下列检验和试验报告：——化学成分的熔炼分析和成品分析报告；——力学性能检测报告；——尺寸检查报告——表面检验报告这些报告应包括：制造厂名、订货合同号、检验机构名称、试验和重新试验结果和规定值。4.6.6.组批规定棒材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、规格的棒材组成。4.6.7.标志每个钢棒和试块都应打印出标识，采用钢印打钢印标识，钢棒、试板、试块、存档材料应有清晰可见的标记。标志应打在钢棒的明显部位，标志位置和方法应不影响钢棒的最终使用。钢棒标记内容至少包括：——订货号——零件图号——钢棒编号——材料牌号——制造厂名称或商标4.7.材料QMn2（代用QSn6.5-0.1）4.7.1.订货要求1.1.1.18.执行标准、材料牌号、截面形状材料按QSn6.5-0.1-YS/T649-2018/GB/T5231-2012进行采购，执行标准YS/T649-2018《铜及铜合金挤制棒》用于一般用途的圆形、矩形和六角形铜及铜合金挤制棒。加工铜及铜合金牌号和化学成分符合GB/T5231-2012标准要求。1.1.1.19.使用加工方法机械加工UC1.1.1.20.供货状态挤制铜棒（R)1.1.1.21.尺寸与外形挤制铜棒的尺寸外形及允许偏差应符合YS/T649-2018。4.7.2.技术要求1.1.1.22.化学成分CuALFePZnSnPb其余≤0.002≤0.050.10-0.25≤0.36.0-7.0≤0.021.1.1.23.力学性能铜棒按批进行力学性能验收。每批应由同一牌号、状态、规格的棒材组成。每批任取一根铜棒从截取一组试样做热处理性能和硬度检验。Rm断后伸长率A≥345Mpa≥60%1.1.1.24.表面质量检验应对交货的每个钢棒进行表面质量检验，钢棒表面不允许存在氧化皮、裂纹、气孔、折叠、结疤、夹杂及其它对使用有害的缺陷。钢棒的表面粗糙度应符合所要求使用的无损检测方法的要求。1.1.1.25.尺寸检验交货钢棒的尺寸、外形、重量及允许偏差符合规定。1.1.1.26.无损检测钢棒应逐根进行超声波检测，按照GB/T33104.7.3.复验项目及试样方法序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1GB/T20066-2006GB/T51212力学性能2每批任取2根铜棒各截取一组GB/T2283超声波检测逐支整支铜棒GB/T33104尺寸逐支整支铜棒卡尺5表面逐支整支铜棒目视、GB/T283004.7.4.试料保管检验和试验用的剩余试料和经试验后的试样应由买方保管，从铜棒验收之日起至少保留36个月。4.7.5.质量证明文件供货商在交货时应提交下列检验和试验报告：——化学成分的熔炼分析和成品分析报告；——力学性能检测报告；——超声波探伤检验报告；——尺寸检查报告——表面检验报告这些报告应包括：制造厂名、订货合同号、检验机构名称、试验和重新试验结果和规定值。4.7.6.组批规定棒材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、规格的棒材组成。4.7.7.标志每个铜棒和试块都应打印出标识，采用钢印打钢印标识，钢棒、试板、试块、存档材料应有清晰可见的标记。标志应打在铜棒的明显部位，标志位置和方法应不影响铜棒的最终使用。铜棒标记内容至少包括：——订货号——零件图号——钢棒编号——材料牌号——制造厂名称或商标4.8.材料T1（代用TU1）4.8.1.订货要求1.1.1.27.执行标准、材料牌号、截面形状铜合金拉制棒材料按TU1-GB/T4423-2020/GB/T5231-2012进行采购，执行标准GB/T4423-2020《铜和铜合金拉制棒》用于一般用途的圆形、矩形、正方形铜及铜合金拉制棒材。加工铜及铜合金牌号和化学成分符合GB/T5231-2012标准要求。铜板材按TU1-GB/T2040-2017/GB/T5231-2012进行采购，执行标准GB/T2040-2017《铜和铜合金板材》用于一般用途的加工铜基铜合金板材。加工铜及铜合金牌号和化学成分符合GB/T5231-2012标准要求。1.1.1.28.使用加工方法机械加工UC1.1.1.29.供货状态硬（H04)1.1.1.30.尺寸与外形铜合金拉制棒的尺寸外形及允许偏差应符合GB/T4423中相应的规定。铜合金板材的尺寸外形及允许偏差应符合GB/T17793中相应的规定。4.8.2.技术要求Cu+AgPBiSbAsFe99.97%≤0.001≤0.001≤0.002≤0.002≤0.004NiPbSnSZnO≤0.002≤0.003≤0.002≤0.004≤0.003≤0.002注：P含量按≤0.001控制。1.1.1.31.表面质量检验应对交货的每个钢棒进行表面质量检验，钢棒表面不允许存在氧化皮、裂纹、气孔、折叠、结疤、夹杂及其它对使用有害的缺陷。钢棒的表面粗糙度应符合所要求使用的无损检测方法的要求。1.1.1.32.尺寸检验交货钢棒的尺寸、外形、重量及允许偏差符合规定。4.8.3.复验项目及试样方法序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1每批取1个GB/T5121、YS/T4822尺寸逐支整支铜棒材GB/T26303.33表面逐支整支铜棒材目视、GB/T283004.8.4.试料保管检验和试验用的剩余试料和经试验后的试样应由买方保管，从铜棒验收之日起至少保留36个月。4.8.5.质量证明文件1.1.1.33.铜合金板材供货商在交货时应提交下列检验和试验报告：——化学成分的熔炼分析和成品分析报告；——尺寸检查报告——表面检验报告这些报告应包括：制造厂名、订货合同号、检验机构名称、试验和重新试验结果和规定值。1.1.1.34.铜合金拉制棒供货商在交货时应提交下列检验和试验报告：——化学成分的熔炼分析和成品分析报告；——力学性能检测报告；——尺寸检查报告——表面检验报告这些报告应包括：制造厂名、订货合同号、检验机构名称、试验和重新试验结果和规定值。4.8.6.组批规定棒材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、规格的棒材组成。4.8.7.标志每个铜棒和试块都应打印出标识，采用钢印打钢印标识，钢棒、试板、试块、存档材料应有清晰可见的标记。标志应打在铜棒的明显部位，标志位置和方法应不影响铜棒的最终使用。铜棒标记内容至少包括：——订货号——零件图号——铜棒编号——材料牌号——制造厂名称或商标