天锻THP61-800D金属挤压液压机大修改造(XJ024012200071)

基本信息 发布单位:齐齐哈尔建华机械有限公司最终单位:齐齐哈尔建华机械有限公司参与方式:公开询价出价方式:一次性出价付款方式:保证金:500.0元联系人:孙工联系方式:13845203632800T修理技术要求.pdf 采购明细 序号 商品名称 品类 采购数量 最少响应量 1天锻THP61-800D金属挤压液压机大修改造其他物资1.0台1.0台 可报价时间 开始时间 2024-01-24 10:36:03结束时间 2024-01-26 10:36:03备注：报价地址： https://newtd.norincogroup-ebuy.com/inquiryweb/indexTHP61-800D金属挤压液压机大修改造技术要求一、修理设备名称：天津市天锻压力机有限公司THP61-800D金属挤压液压机1台二、修理项目：1.测绘、制作、更换全套高压阀组。2.重新匹配全新液压系统的管路。3.检查修理电机，更换损坏高压泵组、联轴器、蝶阀。4.清理油箱。5.增加液位显示功能。三、执行标准：1、JB/T3818-2014《液压机技术条件》2、JB/T1829-2014《锻压机械通用技术条件》3、JB3915-1997《液压机安全技术条件》4、GB17120-2012《锻压机械安全技术条件》5、GB3766-2015《液压系统通用技术条件》6、JB/T8609-2014《锻压机械焊接件技术条件》7、GB/T5226.1-2008《工业电气设备第一部分通用技术条件》四、维修要求：（一）测绘、制作、更换高压阀组1、高压阀组为专业厂家定制生产，制造前需要现场测绘，更换全新高压阀组，同时更换阀组密封。2、保留原机油箱及循环过滤系统。3、设计并制造泵出口插装阀块、自重快下插装阀块等原件，安装于液压系统主油箱上。4、插装阀块采国内一线品牌公司生产的二通插装阀组，通径加大减少设备发热状况，延长使用寿命，降低故障率。确保液压换向、锁定、平衡、快慢速切换、超压保护等功能正常使用。5、更换的液压元件明细表：THP61-800更换的液压元件明细序号名称规格型号数量生产厂家1泵组插装阀块TDB40DYF1/1-101台与天锻适配的国内一线品牌2泵组插装阀块TDB40DYF2/2-10-Y283台与天锻适配的国内一线品牌3泵组插装阀块TDB40DYF4/2-10-Y28a1台与天锻适配的国内一线品牌4自重快下插装阀块TDB80ZS6-101台与天锻适配的国内一线品牌5插装阀块TDB50DYF2/2-10-Y611台与天锻适配的国内一线品牌6未更换阀组更换密封THP61-800D现场实际情况天锻（二）重新匹配全新液压系统的管路1、管路概述：1.1、更换主泵组至泵出口插装阀块的管路。1.2、更换泵出口插装阀块至自重快下插装阀块的管路。1.3、更换回油管路。2、管路的敷设及安装标准：2.1、液压系统管路采用20#珩磨管进行连接，管道尺寸为：外径∮50以上20#绗磨管壁厚大于7mm，外径∮30以上20#绗磨管壁厚大于5mm。绗磨管内部光洁度为0.8-1.6，承受压力为350bar以上。2.2、在高压油路中，后期维修不需要拆卸部位应采用承插式焊接头与珩磨管进行焊接，其它部位采用高压法兰和优质密封进行连接。2.3、法兰材料为35号整体锻件，与20#绗磨管匹配，保证熔焊质量。2.4、各管路布置整齐、并设置足够抗震管夹（管夹采用铝合金管夹，间距小于1.5米，保证固定牢靠）。2.5、管接头焊接时内层采用氩弧焊打底焊接，外层采用二氧化碳气体保护焊满焊。2.6、管路合理进行颜色区分，高压管用红色油漆刷图示意，低压管用黄色油漆刷图示意。2.7、管道的布管规则：美观性原则、最短距离原则、直角化原则、规避原则、贴近原则、工艺原则。所有管路中心线尽量紧贴油箱盖板、侧壁、地面或机身。2.8、高压软管采用4D管，接头为H型，保证350bar无泄漏，并提供产品合格证。2.9、焊接按照规范进行，保证焊缝平整、无虚焊、夹渣、沙眼、裂纹、气孔等缺陷，并进行探伤检查。3、更换管路明细表：序号名称规格型号数量生产厂家1高压管路、管夹、法兰THP61-8001台套天锻（三）检查修理电机，更换高压泵组、联轴器1、简述：1.1、对所有电机检查并对损坏的电机进行修理。1.2、更换部分高压泵组以及所有泵组联轴器。其中更换5台高压泵，对其余高压泵组进行检修、保养。2、高压泵以及泵组联轴器：2.1高压泵采用国内一线品牌高压柱塞泵。2.2采用国内优选的联轴器，具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能；并具有减震、缓冲作用。2.3检查高压泵组上面的蝶阀，更换有故障的蝶阀。3、更换明细表：序号名称产品规格型号数量生产厂家1高压泵THP61-800DA2F0250-315L2-45与天锻适配的国内一线品牌2联轴器THP61-800D1台套国内优选3蝶阀1台套国内优选（四）清理油箱。1、供方将油箱内的液压油抽出到需方提供的容器内，将油箱清理干净。2、恢复油箱上盖密封及空滤功能，避免油箱内的液压油被污染。3、将需方提供的新液压油或过滤后的洁净液压油抽回到油箱。（五）增加液位显示功能1、在生产现场明显处增加增加液位显示功能。2、使操作者、维修人员在生产现场就能对液压油位置一目了然，通过液位的细微变化，及时发现漏油现象。五、施工、调试要求：1、施工前:1.1、制定拆解方案及计划。并按照制定的拆解方案及计划进行施工。1.2、拆解工作开始前，供方派专业技术人员勘察现场，了解压力机拆卸和安装现场，以便合理安排工作场地，核定安装过程中所需的材料，做好相应的准备。1.3、拆解前对液压机的电气程序下载以备用，防止修理过程中丢失。1.5、供方准备设备拆卸和安装用的专用设备、工具等设备等。1.6、供方教育施工人员在需方工作期间，遵守国家的安全规程，保证现场施工的安全,并遵守需方工厂内的相关方的各种要求。1.7、与需方划定具体的工作区域，并对工作区域进行封闭隔离，严禁与施工无关人员进入现场，防止发生安全事故。1.8、清理工作区域后，由需方人员协同，对工作区域进行安全隐患检查，对各隐患点进行整改并做安全防护，避免因工作环境而发生事故。1.9、安全防护工作完毕后，对既有的工作空间按照拆卸及清理零部件的具体需要进行区域划分，保证后续工作定置管理。2、拆解：2.1、严格按照设备拆卸工艺拆卸，防止零部件磕碰划伤，严禁野蛮拆卸。2.2、所拆卸下的零部件在转运前都应先做好除灰、除垢等外观擦拭工作，同时做好防灰、防尘、防损处理。2.3、在拆卸过程中，按照要求做标记、记录并拍照存查，防止安装错位。2.4、拆解的管路，如有保留的管路，必须用塑料件封口，防止杂物进入。2.5、拆卸当中可能出现的按照正常拆卸工艺无法拆卸的零部件，双方应协商解决。2.6、拆卸当中避免破坏性拆卸，对拆卸中所造成的损坏均由供方负责修复或赔偿。2.7、施工现场清理：整体拆解完成后，供方应及时清理施工现场。2.8、拆卸的电缆线路应盘放整齐，做好防护及编号标记。3、调试：3.1、依照液压原理图及电气原理图等图纸，全面检查各管路、线路安装是否正确。3.2、检查各限位开关、位移尺、比例阀的发讯信号及数值。3.3、在操作台上选择调整工艺动作。应首先按压回程按钮，使压模回程。按压其他动作按钮，测试机器各项动作。3.4、对无动作故障，逐一排查电气、液压系统，消除故障。3.5、多次运行压模动作，排除油缸及管路内空气。3.6、调整并测试主缸压力。调整并测试夹紧缸、顶出缸压力。3.7、调整压模限位装置，保证上、下极限及各限位灵敏可靠。调整主缸回程腔的压力，保证压模无下滑情况。3.8、对液压机进行无负载联调联试。3.9、对液压机进行带工件压制调试。六、随机文件及易损件：1、对更换的部件及加工修理部件，出具详细的清单名细及零部件图纸资料。2、机床操作维修说明书（纸质版三份电子光盘版一份）。内涵合格证明书、装箱单、使用说明书、易损件和备件清单等。含：外形图、用途和特点、规格、主要技术参数、结构概述、液压系统概述、电气系统概述、安装与试车、故障与排除方法、维护保养、安全操作规程、易损件明细表等文字说明部分。3、附图：装配图、阀杯、阀套及盖板图、液压原理图、电气原理图、梯形图、控制板接线图、操纵板接线图、动力机构接线图等相关图纸。七、交货期：1、合同生效后60个日历日内完成，其中配件准备45天，现场施工15天。2、此项目为交钥匙工程。3、如遇不可抗力情况，施工期顺延。八、包装和运输：1、供方负责维修部件的包装及运输，包装及运输应符合中华人民共和国有关标准。2、包装材料必须坚固，并能适应气候的改变，做到防震、防蛀、防水。3、运输过程中因包装而引起的损坏，由供方负责。九、设备验收：1、设备验收标准：按照双方签订的技术协议、上述“机器执行标准”及供方《产品验收技术条件》执行。验收内容包括技术参数、动作性能、精度检验等。十、售后服务1、在合同履行过程中供方提供合同规定范围内的技术服务，包括培训、安装、验收等。2、在质保期内因产品自身设计、制造缺陷造成各种故障，供方承诺进行免费技术服务或升级更新。3、在质保期内供方需对所供产品的性能担保、质量担保。4、供方更换或维修的部件，质保期为1年。自终验收签字之日起计算。5、保修期内出现的工装或配件质量问题，供方在接到通知后迅速做出书面回复，并在48小时内及时到达用户现场免费处理完毕。6、保修期内如有损坏，供方自更换工装或部件后，再对该工装或部件保修一年。