纯铁新材料厂用铁水覆盖剂(LFSBJ2024012413)

招标编号： LFSBJ2024012413 招标名称： 纯铁新材料厂用铁水覆盖剂 发标类型： 公开 发标时间： 2024-01-24 18:19:31 截至时间： 2024-01-26 14:19:35 开标时间： 2024-01-26 14:19:43招标内容：注明：质保期，品牌，供货期，付款方式，报价要求含税、含运费。技术对接：王正13223126803? 商务对接：孙博 18031020022? ?招标办：0310-5759791 监察室：0310-5759359技术要求：/ckfinder/userfiles/58/files/QHCX%ef%bc%88F%ef%bc%89013%e2%80%932024%ef%bc%880%ef%bc%89%e9%93%81%e6%b0%b4%e8%a6%86%e7%9b%96%e5%89%821_15.doc要求供货期要求质保期标的内容：序号标的号码名称型号规格单位数量材质说明181357铁水覆盖剂吨10详见技术要求Q/HCX河北龙凤山辰昕新材料科技有限公司企业标准Q/HCX（F)-2024（0）铁水覆盖剂（征求意见稿）2024-1-发布2024-1-实施河北龙凤山辰昕新材料科技有限公司发布Q/HCX（F)-2024（0）前言本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件为河北龙凤山辰昕新材料科技有限公司铁水覆盖剂订货合同或订单依据。本文件由河北龙凤山辰昕新材料科技有限公司提出。本文件由河北龙凤山辰昕新材料科技有限公司技术中心归口管理。本文件由河北龙凤山辰昕新材料科技有限公司技术中心起草。本文件主要起草人：李建民邢振国陈景锋白鹏十翰李道明郝建锋刘玉江李广荣史永丰李乐彬何学军本文件总顾问：董翰白佳鑫刘武成Q/HCX（F)-2024（0）铁水覆盖剂1使用范围：本文件规定了铁水覆盖剂的技术要求、试验方法、检验规则、包装、贮存、运输及质量证明书。本文件适用于铁水罐保温用覆盖剂。2.技术要求2.1铁水覆盖剂的化学成分应符合表1的规定表1名称化学成分(%)名称SiO2Al2O3Fe2O3CS铁水覆盖剂42±1021±6≥3.04±4≤0.15注：硫含量作为判定依据，其它化学成分只供参考。2.2铁水覆盖剂的物理性能应符合表2的规定表2名称熔点（℃） 熔速 （1400℃）秒粒度mm水分 %铁水覆盖剂≥1300 ＜1500≥30≤5≤0.73试验方法3.1化学成分S按附录A《原辅材料化学分析方法燃烧碘量法测定硫量》进行,其它成分参照YB/T190《连铸保护渣化学分析方法》3.2熔点按附录B《原辅材料的物理性能检测方法（熔点测定法）》进行。3.3熔速按附录C《原辅材料的物理性能检测方法（熔速测定法）》进行。3.4水分分析采用按快速分析仪进行。3.5粒度测定参照YB/T188《连铸保护渣粒度分布试验方法》进行。Q/HCX（F)-2024（0）4验收规则4.1质量管理部门负责铁水用覆盖剂理化检验和进厂质量验收，供使用单位附质量通知单。使用单位有权进行验收。4.2组批规则:应由同一生产批、一次交货的量为一验收批。4.3取样:从每批覆盖剂中任意抽取5大袋,再从每大袋中各取1小袋。4.3.1从每小袋中各取1个水分试样,分别进行水分检验。再将余下的5小袋料混匀后缩分至不少于5kg,送理化检验。4.3.2取样及送样过程中严防吸潮。4.4水分测定应按5个小样分别进行测定,检测结果若有一项不合格,则该批为不合格品。对不合格的产品允许入保温库干燥后重新取样进行检验。4.5复验规则:初验不合格的项目,允许重取双倍试样进行复验。复验全部合格时该批判为合格品。5包装、标志、贮存、运输及质量证明书5.1包装：每小袋重量为10±0.2kg,包装袋均为双层,其材质均为内层塑料薄膜,外层编织袋。5.2标志:每袋均应标写“铁水覆盖剂”字样、生产日期及供货单位名称。5.3贮存、运输过程中均应采取防潮措施,并存放在干燥的料仓内。5.4每批铁水覆盖剂出厂时应附质量证明书。注明:产品名称、代号、批号、批重、生产日期、供方单位名称、理化指标、合同号及本标准号。附：修订履历表章条修改前修改后版本号起草审核批准新订—-2024（0）李乐彬李道明陈景锋附录A原辅材料化学分析方法燃烧碘量法测定硫量1范围本标准规定了燃烧碘量法测定硫量的方法提要、仪器设备、试剂、试样、操作步骤、结果计算和允许差。本标准适用于炼钢用各种辅料中硫含量的测定。测定范围：0.01%～0.50%（质量分数）。2引用标准本标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2007.2散装矿产品取样、制样通则手工制样方法GB/T8170数值修约规则GB/T1467冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定GB/T223.2钢铁及合金中硫量的测定GB/T6730.17铁矿石化学分析方法燃烧碘量法测定硫量3方法提要试样置于高温炉中，加热并通氧燃烧，使硫氧化成二氧化硫，以酸性碘化钾-淀粉溶液吸收，用碘酸钾标准溶液滴定。4仪器设备4.1管式炉：卧式高温燃烧炉，额定温度为1400℃。附有可控硅自动温度控制器和铂铑-铂热电偶高温计。4.2硫酸（ρ1.84g/mL）。4.3洗气瓶：盛有洗气瓶高度1/5的洗涤液[为氢氧化钠（30%）或氢氧化钾（30%）含高锰酸钾（4%）之溶液]。4.4干燥塔：其下部为无水氯化钙（粒状），中部为玻璃丝。4.5瓷管：ф×L，mm：28×600，耐温1250℃。4.6瓷舟：（长88mm，宽14mm，深9mm）使用前于炉温1250℃通氧燃烧10min，稍冷后置于未涂油的干燥器中备用。4.7吸收杯：直径40mm，高120～150mm，下端有带活塞的废液排放口。4.825mL自动滴定管。4.9镍铬合金或不锈钢制的钩子，用此将瓷舟取出或推进。5试剂5.1氧气：纯度大于99.9%。5.2助熔剂：锡粒或电解金属铜（氧化铜）或纯铁或五氧化二钒或混合使用。5.3盐酸溶液（1.5+98.5）。5.4碘化钾-淀粉溶液:称取2.0g可溶性淀粉于300mL烧杯中，加入5mL水，混匀。加入50mL沸水，不断搅拌，加热煮沸约1min，取下冷却。另取3.0g碘化钾溶解于10mL水中，将此溶液加入淀粉溶液中，用水稀释至100mL，混匀，用时配制。5.5碘酸钾标准溶液：5.5.1配制：碘酸钾标准溶液c（1/6KIO3）=0.003121mol/L：称取0.1113g碘酸钾（基准试剂）溶于水中，移入1000mL容量瓶中，以水稀释至刻度，混匀。5.5.2配制：碘酸钾标准溶液c（1/6KIO3）=0.001560mol/L：称取0.1113g碘酸钾（基准试剂）溶于水中，移入2000mL容量瓶中，以水稀释至刻度，混匀。5.5.3标定取三份含硫量相近的标准样品，按分析步骤进行。三份试样所消耗碘酸钾标准溶液毫升数的极差不超过0.20mL，即可取其平均值，并同时进行瓷舟和助熔剂的空白测定。碘酸钾标准溶液的浓度按下式计算：式中：V－滴定所消耗的碘酸钾标准溶液的平均体积，mL；V0－滴定空白所消耗的碘酸钾标准溶液的平均体积，mL；T－碘酸钾标准溶液对硫的滴定度，g/ml；m－称样量，g。6试样6.1试样应通过160目筛网。6.2试样需预先在105℃±1℃干燥1h，取出，置于干燥中，冷至室温。7分析步骤7.1测定数量分析时应称取两份试样进行测定，取其平均值。7.2试料量按下表称取试样：含硫量，%称样量，g助熔剂量，g0.01～0.20＞0.20～0.500.50000.20002.001.00含硫量，%称样量，g助熔剂量，g0.01～0.20＞0.20～0.500.50000.20002.001.007.3校正试验随同试样分析同类型的标准试样。7.4测定7.4.1将炉温逐渐升至1250±25℃，通氧检查装置，使其严密不漏气。取40mL此溶液于另一吸收杯中，作为滴定终点的参比溶液。7.4.2取80mL盐酸溶液(3.3)于吸收杯中，加4mL碘化钾-淀粉溶液(3.4)，在通氧下滴加碘酸钾标准溶液(3.5)至呈淡兰色作为吸收液。7.4.3将试样置于瓷舟中，加入适量助熔剂。打开瓷管塞，用长钩将瓷舟推入瓷管高温处，立即塞上橡皮塞。调节氧气流速为300mL/min，燃烧后的混合气体导入吸收杯，使淀粉吸收液颜色开始消褪，立即用碘酸钾标准溶液滴定[含硫量＜0.1%用碘酸钾标准溶液（3.5.2），含硫量＞0.1%用碘酸钾标准溶液（3.5.1），]，使吸收液在滴定过程中始终保持兰色。继续通氧，滴定至吸收液与参比液色泽相同并不再变化为终点。关闭氧气，打开橡皮塞，用长钩将瓷舟拉出，读取滴定所消耗碘酸钾标准溶液的毫升数。8分析结果的计算8.1按下式计算硫的百分含量：式中：V－滴定试样所消耗的碘酸钾标准溶液的体积，mL；V0－滴定空白实验所消耗的碘酸钾标准溶液的体积，mL；T－碘酸钾标准溶液对硫的滴定度，g/mL；m－试样量，g。8.2分析值的验收：当平行分析同类型标准试样所得的分析值与标准值之差不大于允许差时，则试样分析值有效，否则无效，应重新分析。分析值是否有效首先取决于平行分析的标准试样分析值是否与标准值一致。当所得试样的两个有效分析值之差，不大于允许差时，则可予以平均，计算为最终分析结果。如二者之差大于允许差时，则需进行追加分析和数处理。具体见矿物样品分析结果数据处理。8.3最终结果的计算：试样的有效分析值的算术平均值为最终分析结果。平均值按GB/T8170数值修约规则的规定，修约至小数第二位。9允许差含硫量，%允许差 0.01～0.050.004＞0.05～0.100.008＞0.10～0.250.012＞0.25～0.500.025附录B炼钢用辅助材料的物理性能检测方法(熔点测定法)━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━1.适用范围:本标准适用于模铸、连铸用保护渣、覆盖剂、保温剂物理性能熔点的测定.2.引用标准GB8170《数字修约规则》3.检测方法3.1方法提要:依据非晶体物质在加热过程中，有软化—半球—流动这一熔化特性,将该物质制成一定几何形状的试样,置于高温炉恒温区内,按一定升温速率加热至试样呈规则半球状时的温度,即为该物质的熔点。3.2检测设备与工具3.2.1灰熔点测定仪:将铂—铑热电偶套于直径10～15mm的刚玉管中,并将测温头置于恒温区内.3.2.2玛脑乳钵3.2.3糊精3.2.4制样器3.2.5大磁舟、小磁舟（10ml）和托板3.2.6马弗炉3.2.7烘箱3.2.8托盘天平3.2.9标准筛(180目)3.2.10滴定瓶3.3试样:3.3.1焙烧用试样量约为5.0±0.1g左右(包括熔速用试样)。3.3.2检测熔点用样锥数量为2个。3.3.3制成的试样应呈立体三角锥形,不允许有可见的毛边。3.4试验步骤3.4.1焙烧:对含膨胀材料的渣子,首先将缩分后送检的试样置于10ml小磁舟内,放入温度在900±10℃的马弗炉内焙烧半小时,冷却至室温(不含膨胀材料的试样不做焙烧处理)。3.4.2用玛脑乳钵将焙烧处理后(不含膨胀材料的试样不做焙烧处理)的全部保护渣研磨，研细后的保护渣过180目的标准筛，过筛后如有大于180目的保护渣，应将保护渣全部倒入乳钵中重新研磨,直至全部达到-180目。3.4.3将糊精溶液配制成10～13％的水溶液,加热至沸后冷却备用，湖精溶液应当日配制当日使用。3.4.4制测试样锥:3.4.4.1含膨胀材料的渣子,将焙烧处理后过筛的细粉渣试样取一部分,滴加糊精数滴至成型湿度,用样模制成三角锥。3.4.4.2不含膨胀材料的渣子,直接将送检样磨细至要求的粒度,取适量直接滴加糊精水溶液,制成三角锥。3.4.5将制成的样锥放在烘干箱内(110±5℃)恒温干燥半小时(或自然干燥不小于12小时)。3.4.6检测熔点的2个样锥要求置于同一托板上。3.4.7将灰熔点炉温升至800±10℃时,置入干燥的试样(试样必须置于高温炉热电偶测温头所处恒温区),按10±2℃/分的升温速率升温,同时注意观察样锥的变化形态,并记录各形态特点的温度(软化点温度、半球点温度、流动点温度),试样呈规则半球点时的温度，即为熔点。3.4.8两个试样的规则半球点最大值与最小值之差应不大于10℃，如大于10℃，应重新制样检测。3.5结果计算:3.5.1取两个试样规则半球点温度的算术平均值作为该批材料熔点的测定结果。3.5.2报出结果保留至个位。3.6.试验允许误差3.6.1同一试验室，同一试样、同一方法测试允许误差为±10℃。3.6.2不同试验室,同一试样、同一方法测试允许误差为±20℃。3.7试验报告应注明:供需双方单位名称、材料名称、到货时间、车号、存放时间、取样时间、检验项目、检验结果、检验日期、检验员等.━━━━━━━━━附录C炼钢用辅助材料物理性能检测方法(熔速测定法)━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━1.适用范围:本标准适用于模铸、连铸用保护渣、覆盖剂、保温剂物理性能熔速的测定.2.引用标准GB8170《数字修约规则》3.检测方法3.1方法提要:将炉温升至规定的温度下,恒温一定时间,将试样置于测定炉内,同时开动秒表,观察至试样变成规则半球状时停表,读取所需时间,以秒表示。3.2测试设备与工具3.2.1灰熔点测定仪:将铂—铑热电偶置于直径10-15mm的刚玉管中,并将测温头置于恒温区内.3.2.2玛脑乳钵3.2.3糊精3.2.4磁板制样器3.2.5大磁舟、小磁舟（10ml）和托板3.2.6马弗炉3.2.7烘箱3.2.8秒表3.2.9托盘天平3.2.10标准筛(180目)3.2.11滴定瓶3.3试样:3.3.1检测熔速用试样的数量为2个。3.3.2制成的试样应呈立体三角锥形,不允许有可见的毛边.3.4试验步骤3.4.1焙烧:对含膨胀材料的渣子,首先将缩分后送检的试样置于10ml小磁舟内,放入温度在900±10℃的马弗炉内焙烧半小时,冷却至室温(不含膨胀材料的试样不做焙烧处理)，可与做熔点的试样一起进行焙烧。3.4.2用玛脑乳钵将焙烧处理后(不含膨胀材料的试样不做焙烧处理)的全部保护渣研磨，研细后的保护渣过180目的标准筛，过筛后如有大于180目的保护渣，应将保护渣全部倒入乳钵中重新研磨,直至全部达到-180目。3.4.3将糊精溶液配制成10～13％的水溶液,加热至沸后冷却备用，湖精溶液应当日配制当日使用。3.4.4制测试样锥:3.4.4.1含膨胀材料的渣子,将焙烧处理后过筛的细粉渣试样取一部分滴加糊精数滴至成型湿度,用样模制成三角锥。3.4.5将制成的样锥放在烘干箱内(110±5℃)恒温干燥半小时(或自然干燥不小于12小时)。3.4.6检测熔速的样锥要求一个样锥放在一个托板上，分2次检测，2次检测样锥应放在灰熔点仪高温区同一位置上。3.4.7将炉温升至1350±10℃(或各辅助材料技术条件规定温度)时,恒温15分钟,迅速推入试样（试样必须置于高温炉热电偶测温头所处恒温区）,同时开动秒表,并观察记录试样熔为规则半球状时所需的时间(秒),即为熔速。3.4.8两个试样达到的规则半球点时间的最大值与最小值之差应不大于10秒，如大于10秒，应重新制样检测。3.5结果计算:3.5.1取两个试样所测时间的算术平均值,作为该批材料熔速的测定结果.3.5.2报出结果保留至个位。3.6试验允许误差:3.6.1同一试验室，同一试样、同一方法测试允许误差为±5秒.3.6.2不同试验室,同一试样、同一方法测试允许误差为±10秒.3.7试验报告应注明:供需双方单位名称、材料名称、到货时间、车号、存放时间、取样时间、检验项目、检验结果、检验日期、检验员等.━━━━━━━━━━━━━